Související produkty
Lana z nerezové oceli jsou nezbytná v mnoha průmyslových odvětvích díky jejich výjimečné pevnosti, trvanlivosti a odolnosti vůči korozi.
Přímá dodávka nerezového drátu s jádrem pro obloukové svařování
Tavidlový drát z nerezové oceli je svařovací přídavný materiál určený pro svařování nerezové oceli. Na rozdíl od pevného drátu z nerezové oceli obsahuje drát s tavidlem ve svém jádru sloučeniny tavidla, které se aktivují během svařování a chrání roztavenou svarovou lázeň před atmosférickou kontaminací. Toto stínění pomáhá předcházet oxidaci a zajišťuje čistší a pevnější svar. Tavidlový drát z nerezové oceli se běžně používá v průmyslových odvětvích, kde je kritická odolnost proti korozi a vysoká pevnost, jako je stavebnictví, výroba automobilů a výroba zařízení pro zpracování potravin. Nabízí výhodu, že je vhodný pro venkovní svařování, kde vítr a povětrnostní podmínky mohou ovlivnit tradiční metody ochranného plynu.
(1) Vysoká produktivita depozice. Plněný drát může realizovat poloautomatické a automatické vysoce účinné svařování. Rychlost tavení je mnohem vyšší než u ruční elektrody a celkové náklady jsou nízké.
(2) Vynikající výkon svařovacího procesu. Ve srovnání s pevným drátem při svařování v ochranné atmosféře CO2 může přidání stabilizátoru oblouku do kazety způsobit, že oblouk bude měkký, méně rozstřikuje, svar se krásně tvoří a přechod kapek má jedinečnou formu přechodu postřiku.
Podmínky skladování nerezového drátu s jádrem
Produkty, které se nepoužívají, by měly být skladovány v chladném a suchém skladu. Udržujte teplotu skladu nad 10℃ s relativní vlhkostí ≤60%.
Plněný drát musí být vakuově zabalen a součástí balení je sáček odolný proti vlhkosti, který teoreticky umožňuje neomezené skladování. Vnější faktory však mohou vakuový obal poškodit, což vede k absorpci vlhkosti práškem svařovacího drátu. Je vhodné skladovat až 1 rok.
Plněný drát by neměl být naskládán výše než 300 mm od země a při skladování by měl být ve vzdálenosti alespoň 300 mm od stěn.
Příprava pro svařování nerezového tavidla
(1) Po otevření obalu zkontrolujte, zda není vakuový obal poškozen. Pokud je poškozen, zkušební svařování by mělo být provedeno v bezvětrném prostředí. Pokud se při zkušebním svařování neobjeví žádné póry, lze jej normálně použít.
(2) Ochranný plyn by měl být čistý CO2, čistota by měla být vyšší než 99,98%, čistota je příliš nízká, příliš mnoho vody nebo použití smíšených plynů snadno vyvolává průduchy nebo hmyz.
(3) Vrstva oleje, prachu a rzi na místě svařování by měla být před svařováním odstraněna
Řízení procesu svařování nerezového drátu s jádrem
(1) Svařovací zdroj by měl používat obrácené DC připojení (DC+)
(2) Běžný průtok ochranného plynu je 20-25 l/min. Příliš malý průtok plynu může snadno způsobit červy nebo póry, a když je plyn spotřebován nebo není otevřen průtokoměr, ve svaru se objevují husté voštinové póry.
(3) Při svařování by mělo být prodloužení svařovacího drátu za sucha mírné a nemělo by být příliš dlouhé ani příliš krátké, jinak je snadné vytvářet defekty, jako jsou důlky, slizové červy a houpání oblouku. Obecně by se prodloužení za sucha mělo kontrolovat na 15-25 mm. Než se přesvědčíte, že je svařovací drát vlhký, řádně prodlužte délku suchého prodloužení.
(4) Při provozu venkovního svářečského nebo vnitřního zařízení, jako jsou ventilátory a klimatizace, by měla být přijata opatření proti větru. Když rychlost větru překročí 1,5 m/s, ochranný účinek plynu bude zničen, což má za následek nárůst dusíku ve svarovém kovu, což má za následek poréznost a horké trhliny.
(5) Svařovací drát v podavači drátu přes noc by měl přijmout vhodná opatření proti vlhkosti, s plátnem, plastovým nebo PE fóliovým krytem nebo obalem může účinně snížit pravděpodobnost vlhkosti svařovacího drátu. Žádný boční svařovací drát snadno neabsorbuje vlhkost, což má za následek svařovací chyby, důlky a další defekty.
Tavidlo s jádrem z nerezové oceli nachází uplatnění v různých průmyslových odvětvích a svařovacích scénářích, kde mohou být tradiční metody svařování nepraktické nebo méně účinné. Zde jsou některé klíčové aplikace:
Konstrukce: Používá se při konstrukci konstrukcí z nerezové oceli, jako jsou mosty, budovy a potrubí, kde je zásadní vysoká pevnost a odolnost proti korozi.
Automobilový průmysl: Svařování součástí z nerezové oceli v automobilovém průmyslu, zejména pro výfukové systémy, rámy a další kritické díly, které vyžadují trvanlivost a odolnost vůči drsnému prostředí.
Stavba lodí: Ideální pro svařování součástí z nerezové oceli při stavbě lodí, včetně trupů, palub a potrubních systémů, díky své schopnosti odolat mořskému prostředí.
Zařízení na zpracování potravin: Rozhodující pro výrobu a opravy nerezových zařízení používaných v potravinářském a farmaceutickém průmyslu, zajišťující hygienické a korozi odolné svarové spoje.
Ropa a plyn: Používá se široce v ropném a plynárenském průmyslu pro svařování potrubí, nádrží a zařízení vystavených korozivním látkám a vysokotlakému prostředí.
Aerospace: Aplikace v leteckém průmyslu, kde se nerezová ocel používá pro součásti vyžadující vysokou pevnost, spolehlivost a odolnost proti korozi.
Všeobecná výroba: Používá se v různých výrobních procesech, kde se používá nerezová ocel, jako je výroba strojů, nástrojů a komponentů pro různé průmyslové aplikace.
- K dispozici je bezplatný vzorek
- Zaručená kvalita našich výrobků
- Konkurenční cena od našeho přímého výrobce
- Náš zákaznický servis
- Naše rychlá dodací lhůta
- WhatsApp: 8613854893387
Často kladené dotazy
Nerezová ocel
Odpověď: Ano, OEM a ODM jsou k dispozici od nás, můžeme poskytnout tvar a velikosti sítě přizpůsobením.
Odpověď: Získáváme vysoce kvalitní materiály konkurenceschopně.
A: FOB, CFR, CIF, door-to-door. Poradíme vám nejekonomičtější variantu.
Odpověď: Nabízíme skladové a efektivní dodávky mlýnů s minimalizovanými dodacími lhůtami. Přibližný termín sdělíme po potvrzení objednávky.
Odpověď: Pro úplné zajištění používáme přísné testovací metody (destruktivní a nedestruktivní).
A: Ano! Na vyžádání poskytujeme certifikáty o zkoušce surovin a prohlášení o konečných rozměrech.
Odpověď: Náš tým garantuje odpověď do 24 hodin, často do stejné hodiny.
A: Kontaktujte nás přímo. Můžeme ho mít skladem nebo vám pomůžeme najít vhodnou alternativu.
Odpověď: Zavázali jsme se ke spokojenosti zákazníků. Poskytneme poctivá řešení, pokud nemůžeme splnit vaše přesné požadavky.
Kreslení drátu
Proces začíná tažením drátu, kdy se velké ocelové tyče protahují řadou matric, aby se zmenšil jejich průměr. Tento proces se několikrát opakuje, aby se dosáhlo požadované tloušťky. Výsledné dráty jsou pevné a mají jednotné průměry, což je nezbytné pro integritu konečného produktu.
Kreslení drátu
V tomto kroku jsou jednotlivé dráty stočeny dohromady, aby vytvořily prameny. Obrázek ukazuje několik drátů přiváděných do splétacího stroje. V závislosti na požadované konstrukci mohou být tyto prameny vyrobeny z různých konfigurací drátu (např. 1×7, 1×19, 6×7). Splétací stroj zajišťuje, že dráty jsou krouceny s přesným napětím a vyrovnáním
Zhutňování pramenů
U některých ocelových lan procházejí prameny zhutňovacím procesem za účelem zvýšení hustoty a zmenšení průměru. Toto zhutnění zvyšuje pevnost lana a odolnost proti únavě, takže je vhodné pro náročnější aplikace.
Zavírání nebo pokládání
Další krok zahrnuje stočení pramenů dohromady, aby se vytvořilo konečné ocelové lano. Toto je známé jako uzavření nebo položení. Obrázek ilustruje několik cívek přivádějících prameny do uzavíracího stroje, kde jsou spirálovitě zkrouceny, aby vytvořily lano. Různých konstrukcí jako 6×19 nebo 7×7 je dosaženo změnou počtu a uspořádání pramenů.
Povlak
Pro dodatečnou ochranu jsou některá ocelová lana potažena materiály, jako je PVC. Proces potahování zahrnuje průchod ocelového lana potahovacím strojem, který nanáší stejnoměrnou vrstvu ochranného materiálu. Běžné jsou černé a bílé PVC povlaky, které poskytují zvýšenou odolnost vůči vlivům prostředí.
Kontrola kvality
V celém výrobním procesu jsou zavedena přísná opatření kontroly kvality. To zahrnuje vizuální kontroly, kontroly rozměrů a mechanické zkoušky (jako jsou zkoušky pevnosti v tahu). Obrázek pravděpodobně představuje součást tohoto procesu kontroly kvality, který zajišťuje, že každé ocelové lano splňuje stanovené normy.
O nás
Přední inovátoři v zakázkových řešeních ocelových lan
Naše společnost, založená v roce 1989, se etablovala jako přední odborník na získávání, navrhování a výrobu zakázkových řešení ocelových lan pro široké spektrum průmyslových odvětví. Úzce spolupracujeme s různorodým spektrem klientů, včetně nákupčích, inženýrů, architektů, designérů a projektových manažerů, abychom dosáhli výjimečných výsledků, které trvale překračují očekávání.
Náš tým je hluboce zapálený pro ocelová lana a věnuje se budování trvalých vztahů s našimi zákazníky. Naším cílem je být důvěryhodnou a nedílnou součástí jejich dodavatelského řetězce a jít ještě dál, abychom zajistili nejvyšší kvalitu dodržováním nejpřísnějších průmyslových standardů. Naše vlastní testovací zařízení a zařízení pro analýzu materiálů nám umožňují důkladně testovat a certifikovat všechna ocelová lana, tvarovky a sestavy, které vyrábíme.
Poskytujeme služby v širokém spektru sektorů, včetně námořních, outdoorových dobrodružství, zachycování pádu, fitness, strojů, stavebnictví, obrany, strojírenství, vyprošťování vozidel, oplocení, zemědělství, stínění plachet, divadla, osvětlení, hubení škůdců, vybavení obchodů a interiérový design . Kromě ocelových lan poskytujeme také potřebné nástroje a stroje, které splňují vaše specifické potřeby.
Naše sídlo a výrobní závod se nachází v Taian City, provincie Shandong, Čína. Díky celosvětové síti důvěryhodných partnerů jsme si jisti, že dokážeme nabídnout výjimečné dodací lhůty a pečlivě řízené harmonogramy dodávek, bez ohledu na vaši lokalitu nebo požadavky projektu. Jsme poháněni vizí urychlit náš růst po roce 2020 a vytvořit nové a vzrušující příležitosti pro náš oddaný a zapálený tým.
Jedním z nejvýznamnějších trendů v průmyslu speciálních ocelových lan je vývoj vysoce výkonných materiálů. Tradiční ocelová lana byla vyrobena z uhlíkové oceli, která nabízí rovnováhu mezi pevností a cenovou dostupností. Rostoucí nedostatek ocelových drátěných lan potažených vinylem po robustnějších a odolnějších materiálech však vedl ke zkoumání alternativních slitin, jako je nerezová ocel a galvanizovaná ocel. Tyto materiály nabízejí zvýšenou odolnost proti korozi, zvýšenou pevnost a zlepšenou únavovou životnost, díky čemuž jsou ideální pro použití v drsném prostředí a náročných aplikacích.
