Relaterede produkter
Rustfri ståltovsprodukter er essentielle i adskillige industrier på grund af deres exceptionelle styrke, holdbarhed og modstandsdygtighed over for korrosion.
Fabrikken leverer direkte rustfrit Flux Core Wire Buesvejsetråd
Fluxkernetråd af rustfrit stål er et svejseforbrugsmateriale designet til svejsning af rustfrit stål. I modsætning til massiv rustfri ståltråd indeholder fluxkernetråd fluxforbindelser i sin kerne, som aktiveres under svejsning for at beskytte det smeltede svejsebad mod atmosfærisk forurening. Denne afskærmning hjælper med at forhindre oxidation og sikrer en renere, stærkere svejsning. Fluxkernetråd af rustfrit stål bruges almindeligvis i industrier, hvor korrosionsbestandighed og høj styrke er kritiske, såsom i byggeri, bilfremstilling og fremstilling af udstyr til fødevareforarbejdning. Det giver fordelen ved at være velegnet til udendørs svejsning, hvor vind- og vejrforhold kan påvirke traditionelle beskyttelsesgasmetoder.
(1) Høj afsætningsproduktivitet. Flux-kernetråd kan realisere semi-automatisk og automatisk højeffektiv svejsning. Smeltehastigheden er meget højere end for manuel elektrode, og de omfattende omkostninger er lave.
(2) Fremragende svejseprocesydelse. Sammenlignet med CO2-gasafskærmet svejsning med massiv tråd kan tilføjelse af lysbuestabilisator i patronen gøre lysbuen blød, mindre sprøjt, svejsningen dannes smuk, og dråbeovergangen har en unik sprayovergangsform.
Opbevaringsbetingelser for rustfrit Flux Core Wire
Produkter, der ikke anvendes, skal opbevares på et køligt, tørt lager. Hold lagertemperaturen over 10 ℃ med en relativ luftfugtighed på ≤60%.
Tråden med fluxkerne skal være vakuumpakket og inkluderer en fugttæt pose i emballagen, hvilket teoretisk giver mulighed for ubestemt opbevaring. Ydre faktorer kan dog beskadige vakuumemballagen, hvilket fører til fugtabsorbering af svejsetrådspulveret. Det er tilrådeligt at opbevare det i op til 1 år.
Flux-tråd bør ikke stables højere end 300 mm fra jorden og holdes mindst 300 mm væk fra vægge, når de opbevares.
Forberedelse til svejsning af rustfri fluxkernetråd
(1) Efter åbning af pakken skal du bekræfte, om vakuumpakken er beskadiget. Hvis den er beskadiget, bør testsvejsning udføres i et vindstille miljø. Hvis der ikke opstår porer i testsvejsningen, kan den bruges normalt.
(2) Beskyttelsesgassen skal være ren CO2, renheden skal være højere end 99.98%, renheden er for lav, for meget vand eller brugen af blandede gasser er let at inducere stomata eller insekter.
(3) Olie-, støv- og rustlaget på svejsestedet skal fjernes før svejsning
Svejseproceskontrol af Stainles Flux Core Wire
(1) Svejsestrømforsyning skal bruge DC omvendt forbindelse (DC+)
(2) Den almindelige strømningshastighed for beskyttelsesgas er 20-25L/min. For lille gasstrøm er let at forårsage striporme eller porer, og når gassen er brugt op eller flowmåleren ikke åbnes, opstår der tætte bikageporer i svejsningen.
(3) Ved svejsning skal den tørre forlængelse af svejsetråden være moderat, og den bør ikke være for lang eller for kort, ellers er det let at producere defekter såsom gruber, slimorme og buesving. Generelt bør tør forlængelse kontrolleres til 15-25 mm. Øg den tørre forlængelseslængde korrekt, før du bekræfter, at svejsetråden er fugtig.
(4) Vindtætte foranstaltninger bør træffes, når udendørs svejsning eller indendørs udstyr såsom ventilatorer og klimaanlæg fungerer. Når vindhastigheden overstiger 1,5 m/s, vil gassens beskyttende effekt blive ødelagt, hvilket resulterer i nitrogenforøgelse af svejsemetallet, hvilket resulterer i porøsitet og varme revner.
(5) Svejsetråden i trådfremføreren natten over bør træffe passende fugtforanstaltninger, med lærred, plastik eller PE-filmbetræk eller indpakning kan effektivt reducere sandsynligheden for svejsetrådfugt. Ingen sidesvejsetråd er let at absorbere fugt, hvilket resulterer i svejsefejl, gruber og andre defekter.
Fluxkernetråd af rustfrit stål finder anvendelse i forskellige industrier og svejsescenarier, hvor traditionelle svejsemetoder kan være upraktiske eller mindre effektive. Her er nogle nøgleapplikationer:
Konstruktion: Anvendes til konstruktion af rustfri stålkonstruktioner, såsom broer, bygninger og rørledninger, hvor høj styrke og korrosionsbestandighed er afgørende.
Automotive: Svejsning af rustfri stålkomponenter i bilfremstilling, især til udstødningssystemer, rammer og andre kritiske dele, der kræver holdbarhed og modstandsdygtighed over for barske miljøer.
Skibsbygning: Ideel til svejsning af rustfri stålkomponenter i skibsbygning, herunder skrog, dæk og rørsystemer, på grund af dets evne til at modstå havmiljøer.
Udstyr til fødevareforarbejdning: Kritisk til fremstilling og reparation af rustfrit ståludstyr, der anvendes i fødevareforarbejdnings- og medicinalindustrien, hvilket sikrer hygiejniske og korrosionsbestandige svejsesamlinger.
Olie og gas: Anvendes flittigt i olie- og gasindustrien til svejsning af rørledninger, tanke og udstyr udsat for ætsende stoffer og højtryksmiljøer.
Rumfart: Anvendelser i rumfartsindustrien, hvor rustfrit stål bruges til komponenter, der kræver høj styrke, pålidelighed og modstandsdygtighed over for korrosion.
Generel fremstilling: Anvendes i forskellige fremstillingsprocesser, hvor der anvendes rustfrit stål, såsom i produktionen af maskiner, værktøj og komponenter til forskellige industrielle anvendelser.
- Gratis prøve er tilgængelig
- Den garanterede kvalitet af vores produkter
- Den konkurrencedygtige pris fra vi direkte producent
- Vores kundeservice
- Vores hurtige leveringstid
- whatsapp: 8613854893387
Ofte stillede spørgsmål
Rustfrit stål
A: Ja, OEM & ODM er tilgængelige fra os, vi kan levere mesh form og størrelser efter tilpasset.
A: Vi køber materialer af høj kvalitet konkurrencedygtigt.
A: FOB, CFR, CIF, dør-til-dør. Vi rådgiver om den mest økonomiske løsning.
A: Vi tilbyder lagerbeholdning og effektive mølleleverancer med minimale gennemløbstider. Vi giver en estimeret tidsramme ved bekræftelse af din ordre.
A: Vi bruger strenge testmetoder (destruktive og ikke-destruktive) for fuldstændig sikkerhed.
A: Ja! Vi leverer testcertifikater for råmaterialer og endelige dimensionserklæringer efter anmodning.
A: Vores team garanterer et svar inden for 24 timer, ofte inden for samme time.
A: Kontakt os direkte. Vi har det muligvis på lager eller kan hjælpe med at finde et passende alternativ.
A: Vi er forpligtet til kundetilfredshed. Vi leverer ærlige løsninger, hvis vi ikke kan opfylde dine præcise krav.
Trådtegning
Processen begynder med trådtrækning, hvor store stålstænger trækkes gennem en række matricer for at reducere deres diameter. Denne proces gentages flere gange for at opnå den ønskede tykkelse. De resulterende ledninger er stærke og har ensartede diametre, hvilket er afgørende for slutproduktets integritet.
Trådtegning
I dette trin snoes individuelle ledninger sammen for at danne tråde. Billedet viser flere ledninger, der føres ind i en strandingsmaskine. Afhængigt af den nødvendige konstruktion kan disse tråde fremstilles af forskellige trådkonfigurationer (f.eks. 1×7, 1×19, 6×7). Strandingsmaskinen sikrer, at ledningerne snoes med præcis spænding og justering
Strandkomprimering
For nogle ståltove gennemgår tråde en komprimeringsproces for at øge tætheden og reducere diameteren. Denne komprimering øger rebets styrke og træthedsmodstand, hvilket gør det velegnet til mere krævende applikationer.
Lukning eller lægning
Det næste trin involverer at sno trådene sammen for at danne det endelige ståltov. Dette er kendt som lukning eller lægning. Billedet illustrerer flere spoler, der fører tråde ind i en lukkemaskine, hvor de er spiralformet snoet for at danne et reb. Forskellige konstruktioner såsom 6×19 eller 7×7 opnås ved at variere antallet og arrangementet af tråde.
Belægning
For yderligere beskyttelse er nogle ståltove belagt med materialer som PVC. Belægningsprocessen involverer at føre ståltovet gennem en belægningsmaskine, der påfører et ensartet lag af beskyttende materiale. Sorte og hvide PVC-belægninger er almindelige, hvilket giver ekstra modstand mod miljøfaktorer.
Kvalitetskontrol
Gennem hele produktionsprocessen implementeres strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Dette omfatter visuelle inspektioner, dimensionskontrol og mekanisk prøvning (såsom trækstyrketest). Billedet repræsenterer sandsynligvis en del af denne kvalitetskontrolproces, der sikrer, at hvert ståltov opfylder de specificerede standarder.
Om os
Førende innovatører inden for Custom Wire Rope Solutions
Grundlagt i 1989, har vores virksomhed etableret sig som en førende ekspert i indkøb, design og produktion af specialtilpassede ståltovsløsninger til et bredt spektrum af industrier. Vi arbejder tæt sammen med en bred vifte af kunder, herunder købere, ingeniører, arkitekter, designere og projektledere, for at levere exceptionelle resultater, der konsekvent overstiger forventningerne.
Vores team er dybt passioneret omkring ståltov og dedikeret til at opbygge varige relationer med vores kunder. Vi sigter efter at være en pålidelig og integreret del af deres forsyningskæde, og vi går den ekstra mil for at sikre den højeste kvalitet ved at overholde de strengeste industristandarder. Vores interne test- og materialeanalyseudstyr gør os i stand til grundigt at teste og certificere alle ståltov, fittings og samlinger, vi producerer.
Vi betjener en bred vifte af sektorer, herunder marine, udendørs eventyr, faldsikring, fitness, maskiner, byggeri, forsvar, teknik, bilgenvinding, hegn, landbrug, skyggesejl, teater, belysning, skadedyrsbekæmpelse, butiksindretning og interiørdesign . Udover ståltov leverer vi også det nødvendige værktøj og maskineri til at opfylde dine specifikke behov.
Vores hovedkvarter og produktionsanlæg er beliggende i Taian City, Shandong-provinsen, Kina. Med et globalt netværk af betroede partnere er vi sikre på vores evne til at tilbyde exceptionelle leveringstider og omhyggeligt administrerede leveringsplaner, uanset din placering eller projektkrav. Vi er drevet af en vision om at accelerere vores vækst efter 2020 og skabe nye og spændende muligheder for vores dedikerede og passionerede team.
En af de mest markante tendenser inden for specialstålwireindustrien er udviklingen af højtydende materialer. Traditionelle stålwirer er lavet af kulstofstål, som giver en balance mellem styrke og overkommelighed. Imidlertid har den stigende mangel på Vinyl-Coated Stainless Steel Wire Rope efterspørgsel efter mere robuste og holdbare materialer ført til udforskningen af alternative legeringer, såsom rustfrit stål og galvaniseret stål. Disse materialer tilbyder forbedret korrosionsbestandighed, øget styrke og forbedret udmattelseslevetid, hvilket gør dem ideelle til brug i barske miljøer og krævende applikationer.
