Relaterede produkter
Store ting i erhvervslivet bliver aldrig gjort af én person. De er lavet af et hold af mennesker. Vi har den dynamiske gruppe af mennesker
God kvalitet stålwire fabrik galvaniseret stål
Galvaniseret ståltov, kendt for sine exceptionelle egenskaber, er en vital komponent i forskellige industrier på grund af dets bemærkelsesværdige korrosionsbestandighed og høje trækstyrke. Denne type ståltov, der har en tyk zinkbelægning, bruges primært i konstruktion, bindetråd, fremstilling af trådnet, hegn, net og endda til fremstilling af kunsthåndværk. Det tykke zinklag øger ikke kun dets holdbarhed, men sikrer også en lang levetid, hvilket gør det til et ideelt valg til mange applikationer.
Vores produkter, en fremtrædende producent, tilbyder galvaniseret metaltråd med diametre fra 0,5 mm til 5,0 mm. Zinkbelægningen på disse ledninger kan nå op til 300 g pr. kvadratmeter, hvilket giver overlegen beskyttelse mod korrosion. Vi tilbyder også tilpasningsmuligheder for at imødekomme specifikke krav, hvilket sikrer, at kunderne får det bedst egnede produkt til deres behov. For flere detaljer og personlige muligheder opfordres potentielle købere til at kontakte Hegang Steel direkte. holdbarhed, men sikrer også en lang levetid, hvilket gør den til et ideelt valg til mange applikationer.
Galvaniseret ståltov er fejret for flere nøglefunktioner:
- Fremragende korrosionsbestandighed: Den tykke zinkbelægning beskytter ledningen mod rust og miljøskader.
- Høj trækstyrke: Dette sikrer, at ledningen kan modstå betydelig belastning og belastning uden at gå i stykker.
- Holdbarhed og fleksibilitet: Tråden er designet til at være både sej og fleksibel, hvilket gør den velegnet til forskellige anvendelser.
- Lang levetid: Zinkbelægningen forlænger ledningens levetid markant, selv under barske forhold.
- Lys og sølv overflade: Trådens æstetisk tiltalende udseende gør den ideel til synlige applikationer som havehegn.
Emballage og beskyttelse
For at sikre, at den galvaniserede wire ankommer i perfekt stand, er den pakket med et indvendigt plastlag og en ydre vævet pose. Denne to-lags emballage giver robust beskyttelse under transport og opbevaring.
Anvendelser af galvaniseret tråd
- Binding og Binding: Udbredt som bindetråd eller bindetråd, især i byggeriet, hvor gauge 22 og gauge 21 tråde er almindelige på grund af deres fleksibilitet og omkostningseffektivitet.
- Fremstilling: Ideel til fremstilling af reb, fjedre, net, elektroder, søm og transmissionskabler.
- Hegn og Mesh Produktion: Anvendes til fremstilling af trådnet, hegn, trådnetskærme, autoværn og net.
Fordele ved galvaniseret tråd
- Glat overflade: Zinklaget dækker fine linjer på wiren, hvilket resulterer i en flad og glat overflade, hvilket er særligt attraktivt til havehegn.
- Skademodstand: Zinkbelægningen giver et hårdt beskyttende lag, hvilket gør tråden mere modstandsdygtig over for ridser og skader.
- God sejhed og fleksibilitet: Lavet af kulstoffattigt stål, galvaniseret wire er meget elastisk og kan nemt bøjes og foldes, hvilket gør den perfekt til fremstilling af fjedre.
- Brandmodstand: Zinkbelægningen øger trådens smeltepunkt, hvilket giver øget brandmodstand.
- Omkostningseffektiv: Galvaniseret tråd er mere overkommelig end andre typer trådprodukter og giver langvarig holdbarhed, hvilket reducerer reparations- og udskiftningsomkostninger.
- Lang levetid: I barske miljøer eller miljøer med høj luftfugtighed kan galvaniseret tråd holde op til 20 år, og under normale forhold kan den holde op til 50 år eller mere.
Galvaniseret ståltov er med sine fremragende egenskaber og mange anvendelsesmuligheder et uundværligt materiale i mange industrier. Dens overlegne korrosionsbestandighed, høje trækstyrke og lange levetid gør det til et pålideligt og omkostningseffektivt valg. For galvaniseret tråd af høj kvalitet, der opfylder specifikke krav, er vi betroede leverandører, der leverer både standard- og kundetilpassede løsninger til deres kunder. For mere information og for at udforske tilpasningsmuligheder opfordres interesserede parter til at kontakte disse producenter.
Ofte stillede spørgsmål
A: Vi tilbyder 302, 304, 316 rustfrit stål i diametre fra 0,15 mm til 50 mm.
Vi har forskellige kabelkonstruktioner og finish (lyse, matte). Sort/hvid PVC-belægning tilgængelig.
A: Kontakt vores team for at diskutere dine krav.
Pris og forsendelse:
A: Vi køber materialer af høj kvalitet konkurrencedygtigt.
A: FOB, CFR, CIF, dør-til-dør. Vi rådgiver om den mest økonomiske løsning.
A: Vi tilbyder lagerbeholdning og effektive mølleleverancer med minimale gennemløbstider. Vi giver en estimeret tidsramme ved bekræftelse af din ordre.
A: Vi bruger strenge testmetoder (destruktive og ikke-destruktive) for fuldstændig sikkerhed.
A: Ja! Vi leverer testcertifikater for råmaterialer og endelige dimensionserklæringer efter anmodning.
A: Vores team garanterer et svar inden for 24 timer, ofte inden for samme time.
A: Kontakt os direkte. Vi har det muligvis på lager eller kan hjælpe med at finde et passende alternativ.
A: Vi er forpligtet til kundetilfredshed. Vi leverer ærlige løsninger, hvis vi ikke kan opfylde dine præcise krav.
Trådtegning
Processen begynder med trådtrækning, hvor store stålstænger trækkes gennem en række matricer for at reducere deres diameter. Denne proces gentages flere gange for at opnå den ønskede tykkelse. De resulterende ledninger er stærke og har ensartede diametre, hvilket er afgørende for slutproduktets integritet.
Trådtegning
I dette trin snoes individuelle ledninger sammen for at danne tråde. Billedet viser flere ledninger, der føres ind i en strandingsmaskine. Afhængigt af den nødvendige konstruktion kan disse tråde fremstilles af forskellige trådkonfigurationer (f.eks. 1×7, 1×19, 6×7). Strandingsmaskinen sikrer, at ledningerne snoes med præcis spænding og justering
Strandkomprimering
For nogle ståltove gennemgår tråde en komprimeringsproces for at øge tætheden og reducere diameteren. Denne komprimering øger rebets styrke og træthedsmodstand, hvilket gør det velegnet til mere krævende applikationer.
Lukning eller lægning
Det næste trin involverer at sno trådene sammen for at danne det endelige ståltov. Dette er kendt som lukning eller lægning. Billedet illustrerer flere spoler, der fører tråde ind i en lukkemaskine, hvor de er spiralformet snoet for at danne et reb. Forskellige konstruktioner såsom 6×19 eller 7×7 opnås ved at variere antallet og arrangementet af tråde.
Belægning
For yderligere beskyttelse er nogle ståltove belagt med materialer som PVC. Belægningsprocessen involverer at føre ståltovet gennem en belægningsmaskine, der påfører et ensartet lag af beskyttende materiale. Sorte og hvide PVC-belægninger er almindelige, hvilket giver ekstra modstand mod miljøfaktorer.
Kvalitetskontrol
Gennem hele produktionsprocessen implementeres strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Dette omfatter visuelle inspektioner, dimensionskontrol og mekanisk prøvning (såsom trækstyrketest). Billedet repræsenterer sandsynligvis en del af denne kvalitetskontrolproces, der sikrer, at hvert ståltov opfylder de specificerede standarder.
Om os
Førende innovatører inden for Custom Wire Rope Solutions
Grundlagt i 1989, har vores virksomhed etableret sig som en førende ekspert i indkøb, design og produktion af specialtilpassede ståltovsløsninger til et bredt spektrum af industrier. Vi arbejder tæt sammen med en bred vifte af kunder, herunder købere, ingeniører, arkitekter, designere og projektledere, for at levere exceptionelle resultater, der konsekvent overstiger forventningerne.
Vores team er dybt passioneret omkring ståltov og dedikeret til at opbygge varige relationer med vores kunder. Vi sigter efter at være en pålidelig og integreret del af deres forsyningskæde, og vi går den ekstra mil for at sikre den højeste kvalitet ved at overholde de strengeste industristandarder. Vores interne test- og materialeanalyseudstyr gør os i stand til grundigt at teste og certificere alle ståltov, fittings og samlinger, vi producerer.
Vi betjener en bred vifte af sektorer, herunder marine, udendørs eventyr, faldsikring, fitness, maskiner, byggeri, forsvar, teknik, bilgenvinding, hegn, landbrug, skyggesejl, teater, belysning, skadedyrsbekæmpelse, butiksindretning og interiørdesign . Udover ståltov leverer vi også det nødvendige værktøj og maskineri til at opfylde dine specifikke behov.
Vores hovedkvarter og produktionsanlæg er beliggende i Taian City, Shandong-provinsen, Kina. Med et globalt netværk af betroede partnere er vi sikre på vores evne til at tilbyde exceptionelle leveringstider og omhyggeligt administrerede leveringsplaner, uanset din placering eller projektkrav. Vi er drevet af en vision om at accelerere vores vækst efter 2020 og skabe nye og spændende muligheder for vores dedikerede og passionerede team.
Trådtegning
Processen begynder med trådtrækning, hvor store stålstænger trækkes gennem en række matricer for at reducere deres diameter. Denne proces gentages flere gange for at opnå den ønskede tykkelse. De resulterende ledninger er stærke og har ensartede diametre, hvilket er afgørende for slutproduktets integritet.
Trådtegning
I dette trin snoes individuelle ledninger sammen for at danne tråde. Billedet viser flere ledninger, der føres ind i en strandingsmaskine. Afhængigt af den nødvendige konstruktion kan disse tråde fremstilles af forskellige trådkonfigurationer (f.eks. 1×7, 1×19, 6×7). Strandingsmaskinen sikrer, at ledningerne snoes med præcis spænding og justering
Strandkomprimering
For nogle ståltove gennemgår tråde en komprimeringsproces for at øge tætheden og reducere diameteren. Denne komprimering øger rebets styrke og træthedsmodstand, hvilket gør det velegnet til mere krævende applikationer.
Lukning eller lægning
Det næste trin involverer at sno trådene sammen for at danne det endelige ståltov. Dette er kendt som lukning eller lægning. Billedet illustrerer flere spoler, der fører tråde ind i en lukkemaskine, hvor de er spiralformet snoet for at danne et reb. Forskellige konstruktioner såsom 6×19 eller 7×7 opnås ved at variere antallet og arrangementet af tråde.
Belægning
For yderligere beskyttelse er nogle ståltove belagt med materialer som PVC. Belægningsprocessen involverer at føre ståltovet gennem en belægningsmaskine, der påfører et ensartet lag af beskyttende materiale. Sorte og hvide PVC-belægninger er almindelige, hvilket giver ekstra modstand mod miljøfaktorer.
Kvalitetskontrol
Gennem hele produktionsprocessen implementeres strenge kvalitetskontrolforanstaltninger. Dette omfatter visuelle inspektioner, dimensionskontrol og mekanisk prøvning (såsom trækstyrketest). Billedet repræsenterer sandsynligvis en del af denne kvalitetskontrolproces, der sikrer, at hvert ståltov opfylder de specificerede standarder.
