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Drahtseilprodukte aus rostfreiem Stahl sind aufgrund ihrer außergewöhnlichen Festigkeit, Haltbarkeit und Korrosionsbeständigkeit in zahlreichen Branchen unverzichtbar.
Fabrik liefert rostfreien Flussmittelkerndraht direkt zum Lichtbogenschweißen
Edelstahl-Fülldraht ist ein Schweißzusatzwerkstoff, der zum Schweißen von Edelstahl entwickelt wurde. Im Gegensatz zu massivem Edelstahldraht enthält Fülldraht in seinem Kern Flussmittelverbindungen, die beim Schweißen aktiviert werden, um das geschmolzene Schweißbad vor atmosphärischer Verunreinigung zu schützen. Diese Abschirmung hilft, Oxidation zu verhindern und sorgt für eine sauberere, stärkere Schweißnaht. Edelstahl-Fülldraht wird häufig in Branchen verwendet, in denen Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit entscheidend sind, wie etwa im Bauwesen, in der Automobilherstellung und bei der Herstellung von Lebensmittelverarbeitungsgeräten. Er bietet den Vorteil, dass er für das Schweißen im Freien geeignet ist, wo Wind und Wetterbedingungen herkömmliche Schutzgasmethoden beeinträchtigen können.
(1) Hohe Abscheidungsproduktivität. Mit Fülldraht können halbautomatische und automatische Schweißarbeiten mit hoher Effizienz durchgeführt werden. Die Schmelzgeschwindigkeit ist viel höher als bei einer Handelektrode und die Gesamtkosten sind gering.
(2) Hervorragende Schweißprozessleistung. Im Vergleich zum Massivdraht-CO2-Schutzgasschweißen kann das Hinzufügen eines Lichtbogenstabilisators in der Patrone den Lichtbogen weicher und spritzfreier machen, die Schweißnaht schön formen und den Tropfenübergang mit einer einzigartigen Sprühübergangsform versehen.
Lagerbedingungen für rostfreien Fülldraht
Nicht verwendete Produkte sollten in einem kühlen, trockenen Lager aufbewahrt werden. Halten Sie die Lagertemperatur über 10 °C bei einer relativen Luftfeuchtigkeit von ≤ 601 TP3T.
Der Fülldraht muss vakuumverpackt sein und in einem feuchtigkeitsdichten Beutel verpackt sein, was theoretisch eine unbegrenzte Lagerung ermöglicht. Äußere Einflüsse können jedoch die Vakuumverpackung beschädigen, was zu einer Feuchtigkeitsaufnahme durch das Schweißdrahtpulver führen kann. Es wird empfohlen, ihn bis zu 1 Jahr zu lagern.
Flussmittelgefüllte Drähte sollten nicht höher als 300 mm über dem Boden gestapelt und bei der Lagerung mindestens 300 mm von Wänden entfernt aufbewahrt werden.
Vorbereitung zum Schweißen von rostfreiem Fülldraht
(1) Überprüfen Sie nach dem Öffnen der Verpackung, ob die Vakuumverpackung beschädigt ist. Wenn sie beschädigt ist, sollte eine Testschweißung in einer windstillen Umgebung durchgeführt werden. Wenn bei der Testschweißung keine Poren auftreten, kann sie normal verwendet werden.
(2) Das Schutzgas sollte reines CO2 sein, die Reinheit sollte höher als 99,98% sein, eine zu niedrige Reinheit, zu viel Wasser oder die Verwendung von Mischgasen können leicht Stomata oder Insekten verursachen.
(3) Die Öl-, Staub- und Rostschicht der Schweißstelle sollte vor dem Schweißen entfernt werden
Schweißprozesskontrolle von rostfreiem Fülldraht
(1) Die Schweißstromversorgung sollte einen DC-Rückwärtsanschluss (DC+) verwenden.
(2) Die übliche Schutzgasdurchflussrate beträgt 20–25 l/min. Ein zu geringer Gasdurchfluss kann leicht Streifenwürmer oder Poren verursachen, und wenn das Gas aufgebraucht ist oder der Durchflussmesser nicht geöffnet wird, treten in der Schweißnaht dichte Wabenporen auf.
(3) Beim Schweißen sollte die Trockendehnung des Schweißdrahtes moderat sein und er sollte weder zu lang noch zu kurz sein, da sonst leicht Defekte wie Löcher, Schleimwürmer und Lichtbogenschwingungen entstehen können. Im Allgemeinen sollte die Trockendehnung bei 15–25 mm kontrolliert werden. Erhöhen Sie die Trockendehnungslänge entsprechend, bevor Sie bestätigen, dass der Schweißdraht feucht ist.
(4) Beim Schweißen im Freien oder beim Betrieb von Geräten wie Ventilatoren und Klimaanlagen in Innenräumen müssen winddichte Maßnahmen getroffen werden. Wenn die Windgeschwindigkeit 1,5 m/s überschreitet, wird die Schutzwirkung des Gases zerstört, was zu einer Stickstoffzunahme des Schweißmetalls führt, was zu Porosität und heißen Rissen führt.
(5) Der Schweißdraht im Drahtvorschubgerät sollte über Nacht entsprechend befeuchtet werden. Mit einer Abdeckung oder Umhüllung aus Segeltuch, Kunststoff oder PE-Folie kann die Wahrscheinlichkeit von Feuchtigkeit im Schweißdraht wirksam verringert werden. Schweißdrähte ohne Seiten nehmen leicht Feuchtigkeit auf, was zu Schweißfehlern, Löchern und anderen Defekten führt.
Edelstahl-Fülldraht wird in verschiedenen Branchen und Schweißsituationen eingesetzt, in denen herkömmliche Schweißmethoden unpraktisch oder weniger effektiv sein könnten. Hier sind einige wichtige Anwendungen:
Konstruktion: Wird beim Bau von Edelstahlkonstruktionen wie Brücken, Gebäuden und Rohrleitungen verwendet, bei denen hohe Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von wesentlicher Bedeutung sind.
Automobilindustrie: Schweißen von Edelstahlkomponenten im Automobilbau, insbesondere für Auspuffanlagen, Rahmen und andere wichtige Teile, bei denen Haltbarkeit und Beständigkeit gegenüber rauen Umgebungen erforderlich sind.
Schiffbau: Ideal zum Schweißen von Edelstahlkomponenten im Schiffsbau, einschließlich Rümpfen, Decks und Rohrleitungssystemen, aufgrund seiner Fähigkeit, der Meeresumgebung standzuhalten.
Lebensmittelverarbeitungsgeräte: Entscheidend für die Herstellung und Reparatur von Edelstahlgeräten in der Lebensmittel- und Pharmaindustrie, da hygienische und korrosionsbeständige Schweißverbindungen gewährleistet werden müssen.
Öl und Gas: Wird häufig in der Öl- und Gasindustrie zum Schweißen von Rohrleitungen, Tanks und Geräten verwendet, die korrosiven Substanzen und Hochdruckumgebungen ausgesetzt sind.
Luft- und Raumfahrt: Anwendungen in der Luft- und Raumfahrtindustrie, wo Edelstahl für Komponenten verwendet wird, die eine hohe Festigkeit, Zuverlässigkeit und Korrosionsbeständigkeit erfordern.
Allgemeine Fertigung: Wird in verschiedenen Herstellungsprozessen verwendet, bei denen Edelstahl zum Einsatz kommt, beispielsweise bei der Produktion von Maschinen, Werkzeugen und Komponenten für verschiedene industrielle Anwendungen.
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Drahtziehen
Der Prozess beginnt mit dem Drahtziehen, bei dem große Stahlstäbe durch eine Reihe von Matrizen gezogen werden, um ihren Durchmesser zu verringern. Dieser Vorgang wird mehrmals wiederholt, um die gewünschte Dicke zu erreichen. Die daraus resultierenden Drähte sind stark und haben gleichmäßige Durchmesser, was für die Integrität des Endprodukts entscheidend ist.
Drahtziehen
In diesem Schritt werden einzelne Drähte zu Litzen verdrillt. Das Bild zeigt mehrere Drähte, die in eine Verseilmaschine eingeführt werden. Je nach gewünschter Konstruktion können diese Litzen aus verschiedenen Drahtkonfigurationen bestehen (z. B. 1×7, 1×19, 6×7). Die Verseilmaschine sorgt dafür, dass die Drähte mit präziser Spannung und Ausrichtung verdrillt werden.
Litzenverdichtung
Bei einigen Drahtseilen werden die Litzen einem Verdichtungsprozess unterzogen, um die Dichte zu erhöhen und den Durchmesser zu verringern. Diese Verdichtung verbessert die Festigkeit und Ermüdungsbeständigkeit des Seils und macht es für anspruchsvollere Anwendungen geeignet.
Schließen oder Legen
Im nächsten Schritt werden die Litzen miteinander verdreht, um das fertige Drahtseil zu bilden. Dies wird als Schließen oder Legen bezeichnet. Das Bild zeigt mehrere Spulen, die Litzen in eine Schließmaschine einspeisen, wo sie spiralförmig verdreht werden, um ein Seil zu bilden. Durch Variation der Anzahl und Anordnung der Litzen werden unterschiedliche Konstruktionen wie 6×19 oder 7×7 erreicht.
Beschichtung
Für zusätzlichen Schutz werden einige Drahtseile mit Materialien wie PVC beschichtet. Beim Beschichtungsprozess wird das Drahtseil durch eine Beschichtungsmaschine geführt, die eine gleichmäßige Schicht Schutzmaterial aufträgt. Üblich sind schwarze und weiße PVC-Beschichtungen, die zusätzliche Widerstandsfähigkeit gegen Umwelteinflüsse bieten.
Qualitätskontrolle
Während des gesamten Produktionsprozesses werden strenge Qualitätskontrollmaßnahmen durchgeführt. Dazu gehören Sichtprüfungen, Maßprüfungen und mechanische Tests (z. B. Zugfestigkeitstests). Das Bild stellt wahrscheinlich einen Teil dieses Qualitätskontrollprozesses dar und stellt sicher, dass jedes Drahtseil den angegebenen Standards entspricht.
Über uns
Führende Innovatoren für kundenspezifische Drahtseillösungen
Unser 1989 gegründetes Unternehmen hat sich als führender Experte für die Beschaffung, Entwicklung und Herstellung maßgeschneiderter Drahtseillösungen für ein breites Spektrum von Branchen etabliert. Wir arbeiten eng mit einem vielfältigen Kundenkreis zusammen, darunter Einkäufer, Ingenieure, Architekten, Designer und Projektmanager, um außergewöhnliche Ergebnisse zu liefern, die stets die Erwartungen übertreffen.
Unser Team hat eine große Leidenschaft für Drahtseile und ist bestrebt, dauerhafte Beziehungen zu unseren Kunden aufzubauen. Wir möchten ein vertrauenswürdiger und integraler Bestandteil ihrer Lieferkette sein und gehen noch einen Schritt weiter, um durch die Einhaltung strengster Industriestandards höchste Qualität zu gewährleisten. Unsere hauseigenen Prüf- und Materialanalysegeräte ermöglichen es uns, alle von uns hergestellten Drahtseile, Beschläge und Baugruppen gründlich zu prüfen und zu zertifizieren.
Wir bedienen eine breite Palette von Branchen, darunter Schifffahrt, Outdoor-Abenteuer, Absturzsicherung, Fitness, Maschinenbau, Bauwesen, Verteidigung, Ingenieurwesen, Fahrzeugbergung, Zäune, Landwirtschaft, Sonnensegel, Theater, Beleuchtung, Schädlingsbekämpfung, Ladenbau und Innenarchitektur. Neben Drahtseilen liefern wir auch die notwendigen Werkzeuge und Maschinen, um Ihre spezifischen Anforderungen zu erfüllen.
Unser Hauptsitz und unsere Produktionsstätte befinden sich in Taian City, Provinz Shandong, China. Dank unseres globalen Netzwerks zuverlässiger Partner sind wir zuversichtlich, dass wir außergewöhnliche Lieferzeiten und sorgfältig verwaltete Lieferpläne anbieten können, unabhängig von Ihrem Standort oder Ihren Projektanforderungen. Wir sind von der Vision getrieben, unser Wachstum über das Jahr 2020 hinaus zu beschleunigen und neue und spannende Möglichkeiten für unser engagiertes und leidenschaftliches Team zu schaffen.
Einer der bedeutendsten Trends in der Spezialstahldrahtseilindustrie ist die Entwicklung von Hochleistungsmaterialien. Traditionelle Stahldrahtseile werden aus Kohlenstoffstahl hergestellt, der ein Gleichgewicht zwischen Festigkeit und Erschwinglichkeit bietet. Der zunehmende Mangel an Nachfrage nach robusteren und haltbareren Materialien hat jedoch zur Erforschung alternativer Legierungen wie Edelstahl und verzinktem Stahl geführt. Diese Materialien bieten eine verbesserte Korrosionsbeständigkeit, erhöhte Festigkeit und eine verbesserte Lebensdauer und sind daher ideal für den Einsatz in rauen Umgebungen und anspruchsvollen Anwendungen.
