Der Reibungskoeffizient (COF) misst den Gleitwiderstand zwischen zwei Oberflächen und ist entscheidend für das Verständnis des Verhaltens von Stahldrahtseilen unter Stoßbelastungen. Anders als bei stabilen Kontaktbedingungen verhält sich der COF unter Stoßbelastungen anders. Unter stabilen Bedingungen bleibt der COF bei zunehmender Belastung konstant und stabilisiert sich bei Trockenreibung bei etwa 0,73 und bei Schmierung bei etwa 0,35. Unter Stoßbelastungen nimmt der COF jedoch deutlich ab und erreicht Maximalwerte um 0,36. Diese Verringerung ist hauptsächlich auf die dynamische Natur des Aufpralls zurückzuführen, die die Kontaktmechanik zwischen den Drahtseile.
Der Temperaturanstieg ist ein kritischer Faktor, der die Leistung und Lebensdauer von Stahldrahtseilen beeinflusst. Bei Reibungskontakt steigt die Temperatur beim Einsetzen des Gleitens schnell an, insbesondere unter trockenen Bedingungen, und kann bis zu 103 °C erreichen. Diese intensive Wärmeentwicklung ist auf Reibung zurückzuführen. Durch Schmierung wird dieser Temperaturanstieg deutlich gemildert, mit maximalen Anstiegen um 10 °C, da das Schmiermedium Wärme ableitet und Reibungskräfte reduziert.
Zusammenfassend lässt sich sagen, dass die dynamische Wechselwirkung zwischen Stoßbelastungen, Gleitgeschwindigkeit und Temperaturanstieg die Bedeutung einer sorgfältigen Konstruktion und Schmierung zur Verbesserung der Leistung und Langlebigkeit von Stahldrahtseilen im Tiefseebergbau unterstreicht. Ingenieure müssen diese Faktoren berücksichtigen, um Hebesysteme zu entwickeln, die den harten Bedingungen des Tiefseebergbaus und des Unterwasserbergbaus standhalten können.
Edelstahldrahtseile sind aufgrund ihrer Festigkeit und Korrosionsbeständigkeit von entscheidender Bedeutung. Blogs bieten Fachleuten und Heimwerkern Einblicke in ihre Verwendung und Vorteile. Folgendes können Sie in der Regel in diesen Blogs erwarten:
