La forma de la ranura del alambre con núcleo fundente de acero inoxidable no se puede ignorar y los parámetros de la ranura de la soldadura por arco de argón tienen requisitos estrictos. La forma de la ranura se muestra en la Figura 1.
Utilice métodos mecánicos para limpiar el aceite, el óxido, la suciedad y otros residuos que afecten la calidad de la soldadura dentro de los 20 mm de la ranura y sus paredes internas y externas.
Al ensamblar tuberías, el ángulo de la ranura, el espacio, la desalineación, el ángulo del borde, etc. deben cumplir con los requisitos de las especificaciones correspondientes. Los accesorios de tubería están limpios y libres de residuos, la pared interior está al ras y la desalineación máxima no supera los 10% del espesor de la pared y no supera los 2 mm.
La fijación por puntos debe realizarse de forma simétrica y para la fijación por puntos se utiliza soldadura manual por arco de gas inerte de tungsteno, con una longitud de 20 (mm). Después de la fijación puntual, compruebe cuidadosamente la calidad de la fijación puntual. Si hay grietas en la superficie, poros, soldaduras incompletas y otros defectos, deben eliminarse completamente.
1.Humedad relativa>80%
2.Velocidad del viento durante la soldadura por arco manual: ≥8m/s.
3.≥2m/s durante la soldadura por arco de argón.
4.Temperatura: La temperatura de la pieza soldada es inferior a 5 ℃.
5.Clima: Trabajo al aire libre sin nieve y medidas de protección contra la lluvia (cuando hay lluvia o nieve). Cuando el entorno del sitio no puede cumplir con los requisitos anteriores, se deben tomar medidas como instalar un cobertizo protector, usar un horno para calentar el ambiente para aumentar la temperatura ambiente y reducir la humedad relativa del aire antes de poder soldar la construcción. llevado a cabo. Se debe colocar un medidor de temperatura y humedad en el cobertizo de protección para facilitar la observación de la temperatura y humedad ambiente.
1. Inspección de apariencia: Los defectos que se pueden encontrar mediante la inspección de apariencia incluyen: poros superficiales, inclusiones de escoria, penetración de soldadura, socavaciones, grietas y defectos superficiales similares y el color de la superficie de las uniones soldadas. La inspección se puede realizar con una lupa hasta 10 veces. Antes de la inspección, se debe eliminar y limpiar la escoria dentro de un rango de 20 mm de ancho en ambos lados de la soldadura, y luego se debe realizar la inspección a lo largo de ambos lados de la soldadura.
2. Inspección radiográfica: La inspección radiográfica de soldaduras debe cumplir con las disposiciones de la norma industrial vigente “Pruebas no destructivas de equipos a presión Parte 2 Inspección radiográfica”.
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Los cables de acero inoxidable son vitales por su resistencia y resistencia a la corrosión. Los blogs ofrecen información para profesionales y entusiastas del bricolaje sobre sus usos y beneficios. Esto es lo que normalmente puede esperar encontrar en estos blogs:
La resistencia a la abrasión es necesaria si el cable metálico será arrastrado sobre superficies rugosas. Las cuerdas hechas de muchos alambres pequeños no son ideales para resistir la abrasión, ya que se desgastan más rápido. En su lugar, opte por cuerdas con menos alambres y más grandes para soportar mejor las condiciones abrasivas.
