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Los productos de cables de acero inoxidable son esenciales en numerosas industrias debido a su excepcional resistencia, durabilidad y resistencia a la corrosión.
Suministro directo de fábrica de alambre de soldadura por arco con núcleo fundente de acero inoxidable
El alambre con núcleo fundente de acero inoxidable es un consumible de soldadura diseñado para soldar acero inoxidable. A diferencia del alambre de acero inoxidable sólido, el alambre con núcleo fundente contiene compuestos fundentes dentro de su núcleo, que se activan durante la soldadura para proteger el baño de soldadura fundida de la contaminación atmosférica. Este blindaje ayuda a prevenir la oxidación y garantiza una soldadura más limpia y fuerte. El alambre con núcleo fundente de acero inoxidable se usa comúnmente en industrias donde la resistencia a la corrosión y la alta resistencia son críticas, como en la construcción, la fabricación de automóviles y la fabricación de equipos de procesamiento de alimentos. Ofrece la ventaja de ser adecuado para soldadura en exteriores, donde el viento y las condiciones climáticas pueden afectar los métodos tradicionales de gas protector.
(1) Alta productividad de deposición. El alambre tubular puede realizar soldaduras semiautomáticas y automáticas de alta eficiencia. La velocidad de fusión es mucho mayor que la del electrodo manual y el costo integral es bajo.
(2) Excelente rendimiento del proceso de soldadura. En comparación con la soldadura con alambre sólido protegido con gas CO2, agregar estabilizador de arco en el cartucho puede hacer que el arco sea suave, menos salpicaduras, la soldadura se forme hermosa y la transición de gotas tiene una forma de transición de pulverización única.
Condiciones de almacenamiento del alambre con núcleo fundente inoxidable
Los productos que no se utilicen deben almacenarse en un almacén fresco y seco. Mantenga la temperatura del almacén por encima de 10 ℃ con una humedad relativa de ≤60%.
El alambre tubular debe estar envasado al vacío e incluye una bolsa a prueba de humedad en el embalaje, lo que teóricamente permite un almacenamiento indefinido. Sin embargo, factores externos pueden dañar el envasado al vacío, provocando que el polvo del alambre de soldadura absorba humedad. Es recomendable almacenarlo hasta por 1 año.
El alambre tubular debe apilarse a no más de 300 mm del suelo y mantenerse al menos a 300 mm de las paredes cuando se almacene.
Preparación para soldar alambre con núcleo fundente de acero inoxidable
(1) Después de abrir el paquete, confirme si el paquete al vacío está dañado. Si está dañado, la soldadura de prueba debe realizarse en un ambiente sin viento. Si no aparecen poros en la soldadura de prueba, se puede utilizar normalmente.
(2) El gas protector debe ser CO2 puro, la pureza debe ser superior a 99,98%, la pureza es demasiado baja, demasiada agua o el uso de gases mixtos son fáciles de inducir estomas o insectos.
(3) La capa de aceite, polvo y óxido del lugar de soldadura debe eliminarse antes de soldar.
Control del proceso de soldadura de alambre con núcleo fundente de acero inoxidable
(1) La fuente de alimentación de soldadura debe utilizar una conexión inversa de CC (CC+)
(2) El caudal de gas protector común es de 20-25 l/min. Un flujo de gas demasiado pequeño es fácil de causar gusanos o poros, y cuando el gas se agota o el medidor de flujo no se abre, aparecen densos poros en forma de panal en la soldadura.
(3) Al soldar, el alargamiento en seco del alambre de soldadura debe ser moderado y no debe ser demasiado largo ni demasiado corto; de lo contrario, es fácil producir defectos como picaduras, gusanos de lodo y oscilación del arco. Generalmente, el alargamiento en seco debe controlarse entre 15 y 25 mm. Aumente adecuadamente la longitud del alargamiento seco antes de confirmar que el alambre de soldadura esté húmedo.
(4) Se deben tomar medidas a prueba de viento cuando se realizan soldaduras en exteriores o equipos en interiores, como ventiladores y aires acondicionados. Cuando la velocidad del viento supera los 1,5 m/s, el efecto protector del gas se destruirá, lo que provocará un aumento de nitrógeno en el metal de soldadura, lo que provocará porosidad y grietas calientes.
(5) El alambre de soldadura en el alimentador de alambre durante la noche debe tomar las medidas de humedad adecuadas; una cubierta o envoltura de lona, plástico o película de PE puede reducir efectivamente la probabilidad de humedad del alambre de soldadura. Ningún alambre de soldadura lateral absorbe fácilmente la humedad, lo que provoca errores de soldadura, picaduras y otros defectos.
El alambre con núcleo fundente de acero inoxidable encuentra aplicación en diversas industrias y escenarios de soldadura donde los métodos de soldadura tradicionales pueden resultar poco prácticos o menos efectivos. A continuación se muestran algunas aplicaciones clave:
Construcción: Se utiliza en la construcción de estructuras de acero inoxidable, como puentes, edificios y tuberías, donde son esenciales una alta resistencia y resistencia a la corrosión.
Automotor: Soldadura de componentes de acero inoxidable en la fabricación de automóviles, particularmente para sistemas de escape, marcos y otras piezas críticas que requieren durabilidad y resistencia a ambientes hostiles.
Construcción naval: Ideal para soldar componentes de acero inoxidable en la construcción naval, incluidos cascos, cubiertas y sistemas de tuberías, debido a su capacidad para resistir ambientes marinos.
Equipos de procesamiento de alimentos: Fundamental para fabricar y reparar equipos de acero inoxidable utilizados en las industrias farmacéutica y de procesamiento de alimentos, ya que garantiza uniones de soldadura higiénicas y resistentes a la corrosión.
Petróleo y gas: Se utiliza ampliamente en la industria del petróleo y el gas para soldar tuberías, tanques y equipos expuestos a sustancias corrosivas y ambientes de alta presión.
Aeroespacial: Aplicaciones en industrias aeroespaciales donde se utiliza acero inoxidable para componentes que requieren alta resistencia, confiabilidad y resistencia a la corrosión.
Manufactura General: Se utiliza en diversos procesos de fabricación donde se emplea acero inoxidable, como en la producción de maquinaria, herramientas y componentes para diversas aplicaciones industriales.
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Preguntas frecuentes
Acero inoxidable
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trefilado
El proceso comienza con el trefilado, donde se pasan grandes varillas de acero a través de una serie de troqueles para reducir su diámetro. Este proceso se repite varias veces hasta lograr el espesor deseado. Los alambres resultantes son fuertes y tienen diámetros uniformes, esenciales para la integridad del producto final.
trefilado
En este paso, los cables individuales se retuercen para formar hilos. La imagen muestra varios cables introduciendo una máquina trenzadora. Dependiendo de la construcción requerida, estos hilos se pueden fabricar a partir de varias configuraciones de alambre (por ejemplo, 1×7, 1×19, 6×7). La máquina trenzadora garantiza que los cables se tuerzan con tensión y alineación precisas.
Compactación de hebras
Para algunos cables metálicos, los torones se someten a un proceso de compactación para aumentar la densidad y reducir el diámetro. Esta compactación mejora la fuerza y la resistencia a la fatiga de la cuerda, haciéndola adecuada para aplicaciones más exigentes.
Cerrando o Colocando
El siguiente paso consiste en torcer los hilos para formar el cable final. Esto se conoce como cierre o tendido. La imagen ilustra múltiples carretes que introducen hebras en una máquina cerradora, donde se tuercen helicoidalmente para formar una cuerda. Se consiguen diferentes construcciones como 6×19 o 7×7 variando el número y disposición de los hilos.
Revestimiento
Para protección adicional, algunos cables metálicos están recubiertos con materiales como PVC. El proceso de recubrimiento implica pasar el cable a través de una máquina de recubrimiento que aplica una capa uniforme de material protector. Los revestimientos de PVC en blanco y negro son habituales y proporcionan una resistencia adicional a los factores ambientales.
Control de calidad
Durante todo el proceso de producción se implementan rigurosas medidas de control de calidad. Esto incluye inspecciones visuales, controles dimensionales y pruebas mecánicas (como pruebas de resistencia a la tracción). La imagen probablemente represente parte de este proceso de control de calidad, asegurando que cada cable cumpla con los estándares especificados.
Sobre nosotros
Innovadores líderes en soluciones personalizadas de cables metálicos
Fundada en 1989, nuestra empresa se ha establecido como un experto líder en abastecimiento, diseño y producción de soluciones de cables metálicos personalizados para un amplio espectro de industrias. Trabajamos en estrecha colaboración con una amplia gama de clientes, incluidos compradores, ingenieros, arquitectos, diseñadores y gerentes de proyectos, para ofrecer resultados excepcionales que superen constantemente las expectativas.
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Atendemos a una amplia gama de sectores, incluidos el marítimo, aventuras al aire libre, detención de caídas, fitness, maquinaria, construcción, defensa, ingeniería, recuperación de vehículos, cercas, agricultura, velas de sombra, teatro, iluminación, control de plagas, equipamiento de tiendas y diseño de interiores. . Además del cable metálico, también proporcionamos las herramientas y la maquinaria necesarias para satisfacer sus necesidades específicas.
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Una de las tendencias más importantes en la industria de cables de acero especiales es el desarrollo de materiales de alto rendimiento. Los cables de acero tradicionales se han fabricado con acero al carbono, lo que ofrece un equilibrio entre resistencia y asequibilidad. Sin embargo, la creciente falta de demanda de materiales más robustos y duraderos ha llevado a la exploración de aleaciones alternativas, como el acero inoxidable y el acero galvanizado. Estos materiales ofrecen resistencia a la corrosión mejorada, mayor resistencia y vida útil mejorada, lo que los hace ideales para su uso en entornos hostiles y aplicaciones exigentes.
