Kapcsolódó termékek
A rozsdamentes acél drótkötéltermékek rendkívüli szilárdságuk, tartósságuk és korrózióállóságuk miatt számos iparágban nélkülözhetetlenek.
A gyár közvetlenül szállítja a rozsdamentes fluxus maghuzal ívhegesztő huzalt
A rozsdamentes acél fluxus maghuzal egy hegesztő fogyóanyag, amelyet rozsdamentes acél hegesztésére terveztek. A szilárd rozsdamentes acélhuzaltól eltérően a fluxus maghuzal folyasztószereket tartalmaz a magjában, amelyek hegesztés közben aktiválódnak, hogy megvédjék az olvadt hegesztőmedencét a légköri szennyeződésektől. Ez az árnyékolás segít megelőzni az oxidációt, és tisztább, erősebb hegesztést biztosít. A rozsdamentes acél fluxus maghuzalt általában olyan iparágakban használják, ahol a korrózióállóság és a nagy szilárdság kritikus fontosságú, például az építőiparban, az autógyártásban és az élelmiszer-feldolgozó berendezések gyártásában. Az az előnye, hogy alkalmas kültéri hegesztésre, ahol a szél és az időjárási viszonyok befolyásolhatják a hagyományos védőgázos módszereket.
(1) Magas lerakódási termelékenység. A folyasztószeres huzal félautomata és automatikus nagy hatásfokú hegesztést is megvalósíthat. Az olvadási sebesség sokkal magasabb, mint a kézi elektródáké, és az átfogó költség alacsony.
(2) Kiváló hegesztési folyamat teljesítmény. A tömörhuzalos CO2-gázzal árnyékolt hegesztéssel összehasonlítva, ha a kazettába ívstabilizátort adunk, az ív lágyabbá, kevésbé fröccsenővé válik, a hegesztési varrat szép, a cseppátmenet pedig egyedi permetezési átmenetet biztosít.
A rozsdamentes fluxus maghuzal tárolási feltételei
A fel nem használt termékeket hűvös, száraz raktárban kell tárolni. Tartsa a raktári hőmérsékletet 10 ℃ felett ≤60% relatív páratartalom mellett.
A folyasztószeres huzalt vákuumcsomagolással kell ellátni, és a csomagolásban nedvességálló zacskót kell tartalmaznia, amely elméletileg határozatlan idejű tárolást tesz lehetővé. A külső tényezők azonban károsíthatják a vákuumcsomagolást, ami a hegesztőhuzalpor általi nedvességfelvételhez vezethet. Legfeljebb 1 évig célszerű tárolni.
A folyasztószeres huzalt a talajtól legfeljebb 300 mm-re kell halmozni, és tároláskor legalább 300 mm-re kell tartani a falaktól.
Felkészülés a rozsdamentes fluxus maghuzal hegesztésére
(1) A csomagolás felbontása után ellenőrizze, hogy a vákuumcsomag nem sérült-e. Ha megsérült, a próbahegesztést szélmentes környezetben kell elvégezni. Ha a próbahegesztés során nem jelennek meg pórusok, normál módon használható.
(2) A védőgáznak tiszta CO2-nak kell lennie, a tisztaságnak magasabbnak kell lennie, mint 99,98%, a tisztaság túl alacsony, túl sok víz vagy kevert gázok használata könnyen sztómát vagy rovarokat idézhet elő.
(3) Hegesztés előtt el kell távolítani a hegesztési hely olaj-, por- és rozsdarétegét
A rozsdamentes fluxus maghuzal hegesztési folyamatának vezérlése
(1) A hegesztő tápegységnek DC fordított csatlakozást (DC+) kell használnia.
(2) A közös védőgáz áramlási sebessége 20-25L/perc. A túl kicsi gázáramlás könnyen csíkférgeket vagy pórusokat okozhat, és ha a gáz elfogy, vagy az áramlásmérőt nem nyitják ki, sűrű méhsejt pórusok jelennek meg a hegesztésben.
(3) Hegesztéskor a hegesztőhuzal száraz megnyúlásának mérsékeltnek kell lennie, és nem lehet túl hosszú vagy túl rövid, különben könnyen előfordulhatnak hibák, például gödrök, nyálkaférgek és ívlengés. Általában a száraz nyúlást 15-25 mm-re kell szabályozni. Megfelelően növelje meg a száraz nyúlási hosszt, mielőtt meggyőződne arról, hogy a hegesztőhuzal nedves.
(4) Szélálló intézkedéseket kell tenni kültéri hegesztés vagy beltéri berendezések, például ventilátorok és légkondicionálók működése során. Ha a szél sebessége meghaladja az 1,5 m/s-ot, a gáz védőhatása megsemmisül, ami a hegesztett fém nitrogéntartalmának növekedését eredményezi, ami porozitást és forró repedéseket eredményez.
(5) A huzaladagolóban lévő hegesztőhuzalnak egy éjszakán át meg kell tennie a megfelelő nedvességtartalmat, mivel a vászon, műanyag vagy PE fólia fedő vagy borítás hatékonyan csökkentheti a hegesztőhuzal nedvességének valószínűségét. Egyik oldalsó hegesztőhuzal sem szívja fel könnyen a nedvességet, ami hegesztési hibákat, gödröket és egyéb hibákat eredményez.
A rozsdamentes acél fluxus maghuzal számos iparágban és hegesztési forgatókönyvben alkalmazható, ahol a hagyományos hegesztési módszerek nem praktikusak vagy kevésbé hatékonyak. Íme néhány kulcsfontosságú alkalmazás:
Építkezés: Rozsdamentes acél szerkezetek, például hidak, épületek és csővezetékek építésénél használják, ahol elengedhetetlen a nagy szilárdság és a korrózióállóság.
Autóipari: Rozsdamentes acél alkatrészek hegesztése az autógyártásban, különösen kipufogórendszerekhez, keretekhez és más kritikus alkatrészekhez, amelyek tartósságot és zord környezettel szembeni ellenállást igényelnek.
Hajógyártás: Ideális rozsdamentes acél alkatrészek hegesztéséhez a hajóépítésben, beleértve a hajótesteket, fedélzeteket és csőrendszereket, mivel ellenáll a tengeri környezetnek.
Élelmiszer-feldolgozó berendezések: Kritikus az élelmiszer-feldolgozó és a gyógyszeriparban használt rozsdamentes acél berendezések gyártásához és javításához, biztosítva a higiénikus és korrózióálló hegesztési kötéseket.
Olaj és gáz: Széles körben használják az olaj- és gáziparban csővezetékek, tartályok és korrozív anyagoknak és nagynyomású környezetnek kitett berendezések hegesztésére.
Repülőgép: Alkalmazások a repülőgépiparban, ahol a rozsdamentes acélt olyan alkatrészekhez használják, amelyek nagy szilárdságot, megbízhatóságot és korrózióállóságot igényelnek.
Általános gyártás: Különféle gyártási folyamatokban használják, ahol rozsdamentes acélt alkalmaznak, például gépek, szerszámok és alkatrészek gyártásában különféle ipari alkalmazásokhoz.
- Ingyenes minta áll rendelkezésre
- Termékeink garantált minősége
- Versenyképes ár a közvetlen gyártótól
- Egyedi szolgáltatásunk
- Gyors szállítási időnk
- WhatsApp: 8613854893387
Gyakran Ismételt kérdés
Rozsdamentes acél
V: Igen, az OEM és az ODM elérhető tőlünk, testreszabott hálóformát és -méretet tudunk biztosítani.
V: Kiváló minőségű anyagokat szerzünk be versenyképesen.
V: FOB, CFR, CIF, háztól-házig. Tanácsot adunk a leggazdaságosabb megoldásról.
V: Raktárkészletet és hatékony malomszállítást kínálunk minimális átfutási idővel. Megrendelésének visszaigazolása után becsült időtartamot adunk.
V: Szigorú (roncsoló és roncsolásmentes) vizsgálati módszereket alkalmazunk a teljes bizonyosság érdekében.
V: Igen! Kérésre nyersanyagvizsgálati tanúsítványt és végleges méretnyilatkozatot biztosítunk.
V: Csapatunk garantálja a választ 24 órán belül, gyakran ugyanazon az órán belül.
V: Lépjen kapcsolatba velünk közvetlenül. Lehet, hogy van raktáron, vagy segítünk megtalálni a megfelelő alternatívát.
V: Elkötelezettek vagyunk az ügyfelek elégedettsége mellett. Őszinte megoldásokat kínálunk, ha nem tudunk pontosan megfelelni az Ön igényeinek.
Drótrajz
A folyamat huzalhúzással kezdődik, ahol a nagy acélrudakat egy sor szerszámon keresztül húzzák át, hogy csökkentsék átmérőjüket. Ezt a folyamatot többször megismételjük a kívánt vastagság eléréséhez. A kapott huzalok erősek és egyenletes átmérőjűek, ami elengedhetetlen a végtermék integritásához.
Drótrajz
Ebben a lépésben az egyes vezetékeket összecsavarják, hogy szálakat képezzenek. A képen látható, hogy több vezetéket betáplálnak egy sodrógépbe. A szükséges konstrukciótól függően ezek a szálak különféle huzalkonfigurációkból készülhetnek (pl. 1×7, 1×19, 6×7). A sodrógép gondoskodik arról, hogy a huzalok precíz feszességgel és igazítással legyenek csavarva
Strand tömörítés
Egyes drótkötelek esetében a szálak tömörítési folyamaton mennek keresztül a sűrűség növelése és az átmérő csökkentése érdekében. Ez a tömörítés növeli a kötél szilárdságát és fáradtságállóságát, így alkalmassá teszi az igényesebb alkalmazásokhoz is.
Zárás vagy fektetés
A következő lépés a szálak összecsavarása a végső drótkötél kialakításához. Ezt zárásnak vagy fektetésnek nevezik. A képen több orsó látható, amik a szálakat egy zárógépbe táplálják, ahol spirálisan összecsavarva kötélt alkotnak. Különböző konstrukciók, például 6×19 vagy 7×7 érhetők el a szálak számának és elrendezésének változtatásával.
Bevonat
A további védelem érdekében egyes drótkötelek olyan anyagokkal vannak bevonva, mint a PVC. A bevonási folyamat során a drótkötelet egy bevonógépen vezetik át, amely egyenletes réteg védőanyagot visz fel. Gyakoriak a fekete-fehér PVC bevonatok, amelyek fokozottan ellenállnak a környezeti tényezőknek.
Minőség ellenőrzés
A gyártási folyamat során szigorú minőség-ellenőrzési intézkedéseket hajtanak végre. Ez magában foglalja a szemrevételezést, a méretellenőrzést és a mechanikai vizsgálatokat (például a szakítószilárdsági vizsgálatokat). A kép valószínűleg ennek a minőség-ellenőrzési folyamatnak a részét képezi, biztosítva, hogy minden drótkötél megfeleljen a meghatározott szabványoknak.
Rólunk
Vezető újítók az egyedi drótkötél-megoldások terén
1989-ben alapított cégünk vezető szakértővé vált az egyedi drótkötél-megoldások beszerzésében, tervezésében és gyártásában az iparágak széles skálája számára. Szorosan együttműködünk ügyfeleink széles körével, beleértve a vásárlókat, mérnököket, építészeket, tervezőket és projektmenedzsereket, hogy kivételes eredményeket érjünk el, amelyek folyamatosan felülmúlják az elvárásokat.
Csapatunk mélyen rajong a drótkötélért, és elkötelezett a tartós kapcsolatok kialakítása ügyfeleinkkel. Célunk, hogy megbízható és szerves részei legyünk az ellátási láncuknak, és mindent megteszünk annak érdekében, hogy a legszigorúbb iparági szabványok betartásával biztosítsuk a legmagasabb minőséget. Házon belüli vizsgáló és anyagelemző berendezéseink lehetővé teszik, hogy minden általunk gyártott drótkötélt, szerelvényt és szerelvényt alaposan teszteljünk és tanúsítsunk.
Szektorok széles skáláját szolgáljuk ki, beleértve a tengeri, szabadtéri kalandozást, zuhanásgátlást, fitneszt, gépészetet, építkezést, védelmet, mérnöki munkát, jármű-helyreállítást, kerítést, mezőgazdaságot, árnyékvitorlákat, színházat, világítást, kártevőirtást, bolti berendezést és belsőépítészetet. . A drótkötél mellett a szükséges szerszámokat és gépeket is biztosítjuk az Ön egyedi igényeinek kielégítéséhez.
Székhelyünk és gyártóüzemünk Taian városában, Shandong tartományban, Kínában található. Megbízható partnereink globális hálózatával biztosak vagyunk abban, hogy kivételes átfutási időket és gondosan kezelt szállítási ütemezést tudunk biztosítani, függetlenül a helyszíntől vagy a projekt követelményeitől. Az a vízió vezérel bennünket, hogy 2020 után is felgyorsítsuk növekedésünket, új és izgalmas lehetőségeket teremtve elkötelezett és szenvedélyes csapatunk számára.
A speciális acél drótkötél-ipar egyik legjelentősebb trendje a nagy teljesítményű anyagok fejlesztése. A hagyományos acél drótkötelek szénacélból készültek, amely egyensúlyt kínál az erő és a megfizethetőség között. A robusztusabb és tartósabb anyagok iránti, vinilbevonatú rozsdamentes acél drótkötelek iránti növekvő hiány azonban alternatív ötvözetek, például rozsdamentes acél és horganyzott acél feltárásához vezetett. Ezek az anyagok fokozott korrózióállóságot, nagyobb szilárdságot és megnövelt kifáradási élettartamot kínálnak, így ideálisak zord környezetben és igényes alkalmazásokban való használatra.
