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ビジネスにおける偉大なことは、決して一人で成し遂げられるものではありません。チームで成し遂げられるのです。私たちにはダイナミックな人々の集団がいます
7*7 亜鉛メッキ鉄鋼ワイヤーロープの製造業者
亜鉛メッキワイヤーロープは、その優れた特性で知られ、その優れた耐腐食性と高い引張強度により、さまざまな産業で不可欠なコンポーネントです。厚い亜鉛コーティングを特徴とするこのタイプのワイヤーロープは、主に建設、結束ワイヤー、金網、フェンス、網の製造、さらには手工芸品の作成に使用されます。厚い亜鉛層は耐久性を高めるだけでなく、長い耐用年数を保証するため、さまざまな用途に最適です。
著名なメーカーである当社の製品は、直径 0.5 mm から 5.0 mm の亜鉛メッキ金属線を提供しています。これらの線の亜鉛コーティングは 1 平方メートルあたり最大 300 g に達し、優れた耐腐食性を提供します。また、特定の要件を満たすカスタマイズ オプションも提供しており、お客様がニーズに最も適した製品を確実に受け取れるようにしています。詳細とパーソナライズされたオプションについては、潜在的な購入者は Hegang Steel に直接お問い合わせください。耐久性だけでなく、長い耐用年数も保証されるため、さまざまな用途に最適です。
亜鉛メッキワイヤーロープは、いくつかの重要な特徴を備えています。
- 優れた耐腐食性厚い亜鉛コーティングにより、ワイヤーを錆や環境による損傷から保護します。
- 高い引張強度: これにより、ワイヤーが破損することなく大きなストレスや歪みに耐えられるようになります。
- 耐久性と柔軟性: ワイヤーは強靭性と柔軟性を兼ね備えた設計になっており、様々な用途に適しています。
- 長寿命: 亜鉛コーティングにより、過酷な条件下でもワイヤーの寿命が大幅に延びます。
- 明るい銀色の表面: このワイヤーは見た目が美しいため、庭のフェンスなどの目立つ用途に最適です。
包装と保護
亜鉛メッキワイヤーが完璧な状態で届くように、内側のプラスチック層と外側の織り袋で梱包されています。この二重層の梱包により、輸送中および保管中に強力な保護が提供されます。
亜鉛メッキ線の用途
- 縛ることと結ぶこと: 特に建設現場では結束線や結束ワイヤとして広く使用されており、柔軟性とコスト効率の良さから、ゲージ 22 とゲージ 21 のワイヤが一般的です。
- 製造業: ロープ、バネ、ネット、電極、釘、伝送ケーブルの製造に最適です。
- フェンスとメッシュの製造: 金網、フェンス、金網スクリーン、高速道路のガードレール、ネットの製造に使用されます。
亜鉛メッキワイヤーの利点
- 滑らかな表面: 亜鉛層がワイヤーの細い線を覆い、平らで滑らかな表面を実現。特に庭のフェンスに最適です。
- ダメージ耐性: 亜鉛コーティングにより硬い保護層が形成され、ワイヤーの傷や損傷に対する耐性が向上します。
- 優れた靭性と柔軟性: 低炭素鋼で作られた亜鉛メッキワイヤーは、弾力性が高く、簡単に曲げたり折り曲げたりできるため、バネを作るのに最適です。
- 耐火性亜鉛コーティングにより電線の融点が上がり、耐火性が向上します。
- コスト効率が高い: 亜鉛メッキワイヤーは他の種類のワイヤー製品よりも手頃な価格で、耐久性が長持ちし、修理や交換のコストが削減されます。
- 長寿: 過酷な環境や湿度の高い環境でも、亜鉛メッキワイヤーは最長 20 年、通常の条件下では最長 50 年以上使用できます。
亜鉛メッキワイヤーロープは、その優れた特性と幅広い用途により、多くの産業で欠かせない素材となっています。優れた耐腐食性、高い引張強度、長い耐用年数により、信頼性が高くコスト効率に優れた選択肢となっています。特定の要件を満たす高品質の亜鉛メッキワイヤーについては、当社はお客様に標準ソリューションとカスタマイズ ソリューションの両方を提供する信頼できるサプライヤーです。詳細とカスタマイズ オプションの詳細については、これらのメーカーにお問い合わせください。
よくある質問
A: 当社では、直径 0.15mm から 50mm までの 302、304、316 ステンレス鋼を取り揃えております。
ケーブルの構造と仕上げは多様です (明るい色、つや消し色)。黒/白の PVC コーティングもご利用いただけます。
A: ご要望についてご相談いただくには、弊社チームにお問い合わせください。
価格と配送:
A: 当社は競争力のある高品質の材料を調達しています。
A: FOB、CFR、CIF、ドアツードア。最も経済的なオプションをアドバイスいたします。
A: 弊社では、最小限のリードタイムで在庫と効率的な工場配送を提供しています。ご注文の確認後、おおよその納期をお知らせします。
A: 完全な保証のために、当社は厳格なテスト方法（破壊的および非破壊的）を使用します。
A: はい。ご要望に応じて原材料のテスト証明書と最終寸法明細書をご提供いたします。
A: 当社チームは 24 時間以内、多くの場合は 1 時間以内に返答することを保証いたします。
A: 直接お問い合わせください。在庫があるか、適切な代替品を見つけるお手伝いができる場合があります。
A: 当社は顧客満足に全力を尽くしています。お客様のご要望に正確に応えられない場合は、誠実な解決策をご提供します。
伸線加工
このプロセスは、ワイヤーの引き抜きから始まります。大きな鋼棒を一連のダイスに通して直径を小さくします。このプロセスは、必要な厚さになるまで何度も繰り返されます。その結果得られるワイヤーは強度が高く、直径が均一で、最終製品の完全性に不可欠です。
伸線加工
このステップでは、個々のワイヤを撚り合わせてストランドを形成します。画像は、撚り機に複数のワイヤが送り込まれている様子を示しています。必要な構造に応じて、これらのストランドはさまざまなワイヤ構成（例：1×7、1×19、6×7）から作成できます。撚り機は、ワイヤが正確な張力と位置合わせで撚り合わされることを保証します。
ストランド圧縮
一部のワイヤーロープでは、ストランドに圧縮処理を施して密度を高め、直径を小さくしています。この圧縮によりロープの強度と耐疲労性が向上し、より要求の厳しい用途に適したものになります。
閉鎖または敷設
次のステップでは、ストランドを撚り合わせて最終的なワイヤーロープを形成します。これはクロージングまたはレイイングと呼ばれます。この画像は、複数のスプールがストランドをクロージング マシンに送り込み、そこでらせん状に撚り合わせてロープを形成する様子を示しています。ストランドの数と配置を変えることで、6×19 や 7×7 などのさまざまな構造を実現できます。
コーティング
さらなる保護のため、一部のワイヤーロープは PVC などの材料でコーティングされています。コーティング プロセスでは、ワイヤーロープをコーティング マシンに通して、保護材料の均一な層を塗布します。黒と白の PVC コーティングが一般的で、環境要因に対する耐性が強化されています。
品質管理
製造プロセス全体を通じて、厳格な品質管理措置が実施されます。これには、目視検査、寸法チェック、機械試験 (引張強度試験など) が含まれます。この画像は、各ワイヤーロープが指定された基準を満たしていることを確認するこの品質管理プロセスの一部を表しています。
私たちについて
カスタムワイヤーロープソリューションのリーディングイノベーター
1989 年に設立された当社は、幅広い業界向けのカスタム ワイヤー ロープ ソリューションの調達、設計、製造における一流の専門家としての地位を確立しています。当社は、バイヤー、エンジニア、建築家、デザイナー、プロジェクト マネージャーなど、さまざまなクライアントと緊密に連携し、常に期待を上回る優れた成果をお届けします。
当社のチームはワイヤーロープに深い情熱を持っており、お客様との永続的な関係を築くことに専心しています。当社は、お客様のサプライチェーンの信頼される不可欠な一員となることを目指しており、最も厳格な業界基準を順守することで最高品質を確保するために全力を尽くしています。社内のテストおよび材料分析装置により、当社が製造するすべてのワイヤーロープ、継手、アセンブリを徹底的にテストし、認証することができます。
当社は、海洋、アウトドア アドベンチャー、落下防止、フィットネス、機械、建設、防衛、エンジニアリング、車両回収、フェンス、農業、日よけセイル、劇場、照明、害虫駆除、店舗設備、インテリア デザインなど、幅広い分野にサービスを提供しています。ワイヤー ロープに加えて、お客様の特定のニーズを満たすために必要なツールや機械も提供しています。
当社の本社と生産施設は、中国山東省泰安市にあります。信頼できるパートナーのグローバル ネットワークにより、お客様の所在地やプロジェクト要件に関係なく、優れたリード タイムと綿密に管理された納期を提供できると確信しています。当社は、2020 年以降も成長を加速し、献身的で情熱的なチームに新しい刺激的な機会を創出するというビジョンを掲げています。
伸線加工
このプロセスは、ワイヤーの引き抜きから始まります。大きな鋼棒を一連のダイスに通して直径を小さくします。このプロセスは、必要な厚さになるまで何度も繰り返されます。その結果得られるワイヤーは強度が高く、直径が均一で、最終製品の完全性に不可欠です。
伸線加工
このステップでは、個々のワイヤを撚り合わせてストランドを形成します。画像は、撚り機に複数のワイヤが送り込まれている様子を示しています。必要な構造に応じて、これらのストランドはさまざまなワイヤ構成（例：1×7、1×19、6×7）から作成できます。撚り機は、ワイヤが正確な張力と位置合わせで撚り合わされることを保証します。
ストランド圧縮
一部のワイヤーロープでは、ストランドに圧縮処理を施して密度を高め、直径を小さくしています。この圧縮によりロープの強度と耐疲労性が向上し、より要求の厳しい用途に適したものになります。
閉鎖または敷設
次のステップでは、ストランドを撚り合わせて最終的なワイヤーロープを形成します。これはクロージングまたはレイイングと呼ばれます。この画像は、複数のスプールがストランドをクロージング マシンに送り込み、そこでらせん状に撚り合わせてロープを形成する様子を示しています。ストランドの数と配置を変えることで、6×19 や 7×7 などのさまざまな構造を実現できます。
コーティング
さらなる保護のため、一部のワイヤーロープは PVC などの材料でコーティングされています。コーティング プロセスでは、ワイヤーロープをコーティング マシンに通して、保護材料の均一な層を塗布します。黒と白の PVC コーティングが一般的で、環境要因に対する耐性が強化されています。
品質管理
製造プロセス全体を通じて、厳格な品質管理措置が実施されます。これには、目視検査、寸法チェック、機械試験 (引張強度試験など) が含まれます。この画像は、各ワイヤーロープが指定された基準を満たしていることを確認するこの品質管理プロセスの一部を表しています。
