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ステンレス鋼ワイヤーロープ製品は、その優れた強度、耐久性、耐腐食性により、多くの産業で不可欠なものとなっています。
工場直送ステンレスフラックスコアワイヤアーク溶接ワイヤ
ステンレス鋼フラックス入りワイヤは、ステンレス鋼の溶接用に設計された溶接消耗品です。固体ステンレス鋼ワイヤとは異なり、フラックス入りワイヤは、そのコア内にフラックス化合物を含んでおり、溶接中に活性化して溶融溶融池を大気汚染から保護します。この保護により、酸化が防止され、よりクリーンで強力な溶接が保証されます。ステンレス鋼フラックス入りワイヤは、建設、自動車製造、食品加工機器製造など、耐腐食性と高強度が重要な業界で一般的に使用されています。風や天候条件が従来のシールドガス法に影響を及ぼす可能性のある屋外溶接に適しているという利点があります。
（1）高い堆積生産性。フラックス入りワイヤは半自動および自動の高効率溶接を実現できます。溶融速度は手動電極よりもはるかに速く、総合コストが低くなります。
（2）優れた溶接プロセス性能。ソリッドワイヤCO2ガスシールド溶接と比較して、カートリッジにアーク安定剤を追加すると、アークが柔らかくなり、スプラッシュが少なくなり、溶接部が美しくなり、液滴遷移が独特のスプレー遷移形状になります。
ステンレスフラックス入りワイヤの保管条件
使用しない製品は、涼しく乾燥した倉庫に保管してください。倉庫の温度は10℃以上、相対湿度は60%以下に保ってください。
フラックス入りワイヤは真空パックされており、パッケージには防湿バッグが含まれているため、理論上は無期限に保管できます。ただし、外部要因により真空パックが破損し、溶接ワイヤ粉末が水分を吸収する可能性があります。最大 1 年間保管することをお勧めします。
フラックス入りワイヤは、地面から 300 mm 以内の高さに積み重ね、保管時には壁から少なくとも 300 mm 離して保管する必要があります。
ステンレスフラックス入りワイヤの溶接準備
（1）パッケージを開封した後、真空パッケージが破損していないか確認してください。破損している場合は、無風環境でテスト溶接を実施する必要があります。テスト溶接で気孔が現れない場合は、正常に使用できます。
（２）保護ガスは純粋なCO2で、純度は99.98%以上でなければなりません。純度が低すぎたり、水が多すぎたり、混合ガスを使用すると気孔や昆虫を誘発しやすくなります。
（３）溶接前に溶接箇所の油、埃、錆層を除去する必要がある。
ステンレスフラックス入りワイヤの溶接プロセス制御
（１）溶接電源は直流逆接続（DC+）を使用する。
（２）一般的な保護ガス流量は20～25L/分です。ガス流量が少なすぎるとストリップワームや気孔が発生しやすく、ガスを使い切ったり流量計を開けなかったりすると、溶接部に密なハニカム状の気孔が発生します。
（3）溶接する際、溶接ワイヤの乾燥伸びは適度で、長すぎても短すぎてもいけません。そうでないと、ピット、スライムワーム、アークスイングなどの欠陥が発生しやすくなります。一般的に、乾燥伸びは15〜25mmに制御する必要があります。溶接ワイヤが湿っていることを確認する前に、乾燥伸びの長さを適切に増やしてください。
（4）屋外溶接や屋内のファン、エアコンなどの設備を稼働させる場合は、防風対策を講じる必要があります。風速が1.5m/sを超えると、ガスの保護効果が破壊され、溶接金属の窒素が増加し、気孔や高温割れが発生します。
（5）ワイヤ送給機内の溶接ワイヤは、夜間に適切な湿気対策を講じる必要があります。キャンバス、プラスチック、またはPEフィルムでカバーまたはラップすると、溶接ワイヤが湿気を帯びる可能性を効果的に減らすことができます。側面のない溶接ワイヤは湿気を吸収しやすく、溶接バグ、ピットなどの欠陥を引き起こします。
ステンレス鋼フラックス入りワイヤは、従来の溶接方法が実用的でなかったり、効果が低い可能性があるさまざまな業界や溶接シナリオで使用されています。主な用途は次のとおりです。
工事: 高い強度と耐食性が求められる橋梁、建物、パイプラインなどのステンレス鋼構造物の建設に使用されます。
自動車自動車製造におけるステンレス鋼部品の溶接。特に、排気システム、フレーム、および過酷な環境に対する耐久性と耐性が求められるその他の重要な部品に使用されます。
造船海洋環境に耐える能力があるため、船体、デッキ、配管システムなど、造船におけるステンレス鋼部品の溶接に最適です。
食品加工機器: 食品加工業界や製薬業界で使用されるステンレス鋼機器の製造と修理に不可欠であり、衛生的で耐腐食性のある溶接接合部を保証します。
オイルとガス: 石油・ガス業界では、腐食性物質や高圧環境にさらされるパイプライン、タンク、機器の溶接に広く使用されています。
航空宇宙: 高い強度、信頼性、耐腐食性が求められる部品にステンレス鋼が使用される航空宇宙産業での用途。
一般製造業: さまざまな産業用途の機械、工具、部品の製造など、ステンレス鋼が使用されるさまざまな製造プロセスで使用されます。
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よくある質問
ステンレス鋼
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伸線加工
このプロセスは、ワイヤーの引き抜きから始まります。大きな鋼棒を一連のダイスに通して直径を小さくします。このプロセスは、必要な厚さになるまで何度も繰り返されます。その結果得られるワイヤーは強度が高く、直径が均一で、最終製品の完全性に不可欠です。
伸線加工
このステップでは、個々のワイヤを撚り合わせてストランドを形成します。画像は、撚り機に複数のワイヤが送り込まれている様子を示しています。必要な構造に応じて、これらのストランドはさまざまなワイヤ構成（例：1×7、1×19、6×7）から作成できます。撚り機は、ワイヤが正確な張力と位置合わせで撚り合わされることを保証します。
ストランド圧縮
一部のワイヤーロープでは、ストランドに圧縮処理を施して密度を高め、直径を小さくしています。この圧縮によりロープの強度と耐疲労性が向上し、より要求の厳しい用途に適したものになります。
閉鎖または敷設
次のステップでは、ストランドを撚り合わせて最終的なワイヤーロープを形成します。これはクロージングまたはレイイングと呼ばれます。この画像は、複数のスプールがストランドをクロージング マシンに送り込み、そこでらせん状に撚り合わせてロープを形成する様子を示しています。ストランドの数と配置を変えることで、6×19 や 7×7 などのさまざまな構造を実現できます。
コーティング
さらなる保護のため、一部のワイヤーロープは PVC などの材料でコーティングされています。コーティング プロセスでは、ワイヤーロープをコーティング マシンに通して、保護材料の均一な層を塗布します。黒と白の PVC コーティングが一般的で、環境要因に対する耐性が強化されています。
品質管理
製造プロセス全体を通じて、厳格な品質管理措置が実施されます。これには、目視検査、寸法チェック、機械試験 (引張強度試験など) が含まれます。この画像は、各ワイヤーロープが指定された基準を満たしていることを確認するこの品質管理プロセスの一部を表しています。
私たちについて
カスタムワイヤーロープソリューションのリーディングイノベーター
1989 年に設立された当社は、幅広い業界向けのカスタム ワイヤー ロープ ソリューションの調達、設計、製造における一流の専門家としての地位を確立しています。当社は、バイヤー、エンジニア、建築家、デザイナー、プロジェクト マネージャーなど、さまざまなクライアントと緊密に連携し、常に期待を上回る優れた成果をお届けします。
当社のチームはワイヤーロープに深い情熱を持っており、お客様との永続的な関係を築くことに専心しています。当社は、お客様のサプライチェーンの信頼される不可欠な一員となることを目指しており、最も厳格な業界基準を順守することで最高品質を確保するために全力を尽くしています。社内のテストおよび材料分析装置により、当社が製造するすべてのワイヤーロープ、継手、アセンブリを徹底的にテストし、認証することができます。
当社は、海洋、アウトドア アドベンチャー、落下防止、フィットネス、機械、建設、防衛、エンジニアリング、車両回収、フェンス、農業、日よけセイル、劇場、照明、害虫駆除、店舗設備、インテリア デザインなど、幅広い分野にサービスを提供しています。ワイヤー ロープに加えて、お客様の特定のニーズを満たすために必要なツールや機械も提供しています。
当社の本社と生産施設は、中国山東省泰安市にあります。信頼できるパートナーのグローバル ネットワークにより、お客様の所在地やプロジェクト要件に関係なく、優れたリード タイムと綿密に管理された納期を提供できると確信しています。当社は、2020 年以降も成長を加速し、献身的で情熱的なチームに新しい刺激的な機会を創出するというビジョンを掲げています。
特殊鋼ワイヤーロープ業界における最も重要なトレンドの 1 つは、高性能材料の開発です。従来の鋼ワイヤーロープは、強度と手頃な価格のバランスが取れた炭素鋼で作られています。しかし、より堅牢で耐久性のある材料に対する需要が高まったため、ステンレス鋼や亜鉛メッキ鋼などの代替合金が検討されるようになりました。これらの材料は、耐腐食性、強度、疲労寿命が向上しているため、過酷な環境や要求の厳しい用途に最適です。
