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사업에서 위대한 일은 결코 한 사람의 힘으로 이루어지지 않습니다. 그것은 사람들로 구성된 팀에 의해 수행됩니다. 우리는 역동적인 민족 집단을 갖고 있습니다.
턱이 있는 맞춤형 패스너 아연 도금 Din1480 턴버클
턴버클은 건설, 장비 및 해양 응용 분야에서 일반적으로 하중을 고정하고 안정성을 보장하는 데 사용됩니다. 일반적으로 열악한 환경 조건을 견딜 수 있도록 아연 도금 강철 또는 스테인레스 스틸과 같은 내구성 있는 재료로 만들어집니다.
눈/눈 턴버클: 족쇄 또는 유사한 부속품을 사용하여 구성 요소에 연결하기 위해 양쪽 끝에 고리가 있습니다.
후크/후크 턴버클: 양쪽 끝에 후크가 있어 다른 부품에 빠르게 부착하고 분리할 수 있습니다.
조/조 턴버클: 안전하고 안정적인 연결을 위해 양쪽 끝에 조와 클레비스 핀이 장착되어 있으며 회전이 문제가 될 수 있는 곳에 자주 사용됩니다.
눈/후크 턴버클: 한쪽 끝에는 눈이 있고 다른 쪽 끝에는 고리가 있어 다양한 연결이 가능합니다.
조/아이 턴버클: 한쪽 끝에는 턱이 있고 다른 쪽 끝에는 눈이 결합되어 있어 다양한 부착 옵션을 제공합니다.
조/후크 턴버클: 한쪽 끝에는 조가 있고 다른 쪽 끝에는 후크가 있어 다양한 연결 요구 사항에 유용합니다.
토글이 있는 턴버클: 한쪽 또는 양쪽 끝에 토글이 포함되어 추가적인 유연성과 정렬 기능을 제공합니다.
비용 효율성: 우리는 경쟁력 있는 가격으로 최고 품질의 자재를 조달하여 투자 가치를 극대화합니다.
글로벌 배송 전문성: FOB, CFR, CIF 및 Door-to-Door 배송 옵션을 포함한 포괄적인 배송 솔루션으로 물류를 간소화하세요.
품질 보증: 투명성이 우리의 최우선 과제입니다. 요청 시 당사는 고객이 안심할 수 있도록 원재료 테스트 인증서와 최종 치수 명세서를 제공합니다.
프롬프트 응답: 당사의 헌신적인 팀은 24시간 이내에 답변을 보장하며, 문의하신 경우 같은 시간 내에 응답하는 경우가 많습니다.
재고 관리 및 적시 배송: 우리는 쉽게 사용할 수 있는 재고와 공장에서 효율적인 배송을 모두 제공하여 리드 타임을 최소화합니다.
고객 중심 접근 방식: 우리는 정직한 솔루션과 현실적인 일정을 통해 신뢰를 구축합니다.
조정 가능한 장력: 턴버클을 사용하면 하중의 안정성과 보안을 보장하는 데 필수적인 정밀한 장력 조정이 가능합니다.
다재: 다양한 유형과 크기로 제공되는 턴버클은 건설, 장비 및 해양 작업을 포함한 광범위한 응용 분야에서 사용할 수 있습니다.
내구성: 아연도금강이나 스테인리스강과 같은 견고한 재료로 제작된 턴버클은 심각한 응력과 혹독한 환경 조건을 견딜 수 있어 긴 사용 수명을 보장합니다.
부식 저항: 아연 도금 강철 및 스테인레스 스틸과 같은 재료는 부식에 대한 저항력이 뛰어나 턴버클을 실외 및 해양 사용에 적합하게 만듭니다.
사용의 용이성: 턴버클은 설치 및 조정이 상대적으로 쉽기 때문에 필요에 따라 빠르고 효율적인 설치 및 수정이 가능합니다.
안전: 턴버클은 신뢰할 수 있는 장력 조정 수단을 제공함으로써 구조물과 하중의 안전과 안정성을 보장하고 고장 위험을 줄이는 데 도움이 됩니다.
비용 효율적: 턴버클은 경제성과 고성능 및 신뢰성을 결합하여 인장 및 고정 애플리케이션을 위한 비용 효율적인 솔루션을 제공합니다.
아연 도금 강판: 부식을 방지하기 위해 아연층을 코팅한 강철입니다. 아연 도금 턴버클은 견고하고 녹 방지 기능이 뛰어나 야외 및 해양 응용 분야에 적합합니다.
스테인레스 스틸: 우수한 내식성으로 알려진 스테인레스 스틸은 습기, 화학 물질 및 바닷물에 노출되는 환경에 이상적입니다. 스테인레스 스틸 턴버클은 내구성이 뛰어나고 유지 관리가 최소화됩니다.
탄소강: 고강도가 필수적인 용도에 사용됩니다. 탄소강 턴버클은 강력하고 내구성이 있지만 부식을 방지하려면 추가 보호 코팅이 필요할 수 있습니다.
와이어 로프 턴버클은 장력을 정확하게 조정하고 안전한 연결을 보장하는 기능으로 인해 다양한 산업 및 응용 분야에서 널리 사용됩니다. 다음은 몇 가지 일반적인 용도입니다.
건설
현수교: 턴버클은 현수교 케이블의 장력을 조절하여 안정성과 적절한 하중분포를 보장하는 데 사용됩니다.
비계: 턴버클은 비계 구조에 안정성과 지지력을 제공하여 균형과 안전을 유지하기 위한 정밀한 조정이 가능합니다.
해양 및 해상
장비: 범선과 선박에서 장비 라인의 장력을 조정하여 적절한 항해 성능과 안정성을 보장하는 데 사용됩니다.
도킹 라인: 턴버클은 선박 및 보트의 도킹 라인의 장력을 확보하고 조정하는 데 사용됩니다.
항공우주
항공기 제어 시스템: 턴버클은 장력을 조정하고 항공기 표면을 정밀하게 제어하기 위해 제어 케이블 시스템에 사용됩니다.
위성 시스템: 위성 구조 구성 요소의 장력을 유지하는 데 사용됩니다.
산업용
크레인 및 호이스트: 턴버클은 크레인과 호이스트의 케이블 장력을 조정하여 안전하고 효율적인 리프팅 작업을 보장합니다.
중장비: 다양한 유형의 중장비에서 케이블을 고정하고 조이는 데 사용됩니다.
통신
안테나 타워: 턴버클은 안테나 타워를 지지하는 가이 와이어에 장력을 가하는 데 사용되어 안정성과 적절한 정렬을 보장합니다.
농업 펜싱: 턴버클은 와이어 펜싱에 장력을 가하여 팽팽하고 안전하게 유지하는 데 사용됩니다.
온실: 온실 내 지지 구조물의 장력을 확보하고 조정하는 데 사용됩니다.
엔터테인먼트 및 이벤트 무대 장비: 턴버클은 조명, 무대장치, 음향장비 등의 무대리깅에 사용되는 케이블의 장력을 확보하고 조정하기 위해 사용됩니다.
텐트 구조: 행사를 위해 대형 텐트 구조물을 긴장시키고 안정시키는 데 사용됩니다.
주거용 갑판 난간: 턴버클은 데크 난간의 케이블을 조이는 데 사용되어 현대적이고 안전한 난간 솔루션을 제공합니다.
격자 및 퍼걸러: 정원 구조물의 케이블을 긴장시키고 고정하는 데 사용됩니다.
자주 묻는 질문
A: 와이어 로프 턴버클은 와이어 로프 및 케이블의 장력이나 길이를 조정하는 데 사용되는 장치입니다. 이는 볼트 사이의 거리를 변경하기 위해 회전할 수 있는 중앙 몸체로 연결된 두 개의 나사형 아이 볼트로 구성됩니다.
A: 와이어 로프 턴버클은 건설, 장비, 해상 응용 분야 및 하중 확보 및 안정성 보장을 위해 정확한 장력 조정이 필요한 다양한 기타 산업에서 일반적으로 사용됩니다.
A: 와이어 로프 턴버클은 일반적으로 열악한 환경 조건을 견디고 부식을 방지하기 위해 아연 도금 강철 또는 스테인레스 스틸과 같은 내구성 있는 재료로 만들어집니다.
A: 와이어 로프 턴버클을 조정하려면 중앙 본체를 회전시킵니다. 이 작업은 두 개의 나사식 아이 볼트 사이의 거리를 늘리거나 줄여 와이어 로프 또는 케이블의 장력이나 길이를 조정합니다.
A: 와이어 로프 턴버클을 조정하려면 중앙 본체를 회전시킵니다. 이 작업은 두 개의 나사식 아이 볼트 사이의 거리를 늘리거나 줄여 와이어 로프 또는 케이블의 장력이나 길이를 조정합니다.
A: 와이어 로프 턴버클은 다양한 하중 용량과 용도를 수용할 수 있도록 다양한 크기로 제공됩니다. 필요한 크기는 프로젝트의 특정 요구 사항에 따라 다릅니다.
A: 예, 눈/눈, 후크/후크, 턱/턱 및 이들의 조합과 같은 다양한 끝 피팅을 포함하는 와이어 로프 턴버클에는 여러 유형이 있습니다. 각 유형은 특정 용도 및 부착 방법에 맞게 설계되었습니다.
A: 예, 와이어 로프 턴버클은 실외 응용 분야에 자주 사용됩니다. 실외 사용의 경우 아연 도금 강판과 같은 재료로 만든 턴버클을 선택하는 것이 중요합니다.
와이어 드로잉
이 공정은 직경을 줄이기 위해 일련의 다이를 통해 큰 강철 막대를 잡아당기는 와이어 드로잉으로 시작됩니다. 원하는 두께를 얻기 위해 이 과정을 여러 번 반복합니다. 생성된 와이어는 강하고 균일한 직경을 가지므로 최종 제품의 무결성에 필수적입니다.
와이어 드로잉
이 단계에서는 개별 와이어를 함께 꼬아서 가닥을 형성합니다. 이미지는 연선 기계에 공급되는 여러 전선을 보여줍니다. 필요한 구성에 따라 이러한 연선은 다양한 와이어 구성(예: 1×7, 1×19, 6×7)으로 만들 수 있습니다. 연선 기계는 정확한 장력과 정렬을 통해 와이어를 꼬아줍니다.
스트랜드 압축
일부 와이어 로프의 경우 스트랜드는 밀도를 높이고 직경을 줄이기 위해 압축 공정을 거칩니다. 이러한 압축은 로프의 강도와 피로 저항을 향상시켜 보다 까다로운 작업에 적합하게 만듭니다.
폐쇄 또는 누워
다음 단계에서는 가닥을 함께 비틀어 최종 와이어 로프를 형성하는 작업이 포함됩니다. 이것을 닫거나 놓기라고 합니다. 이미지는 여러 개의 스풀이 스트랜드를 클로징 기계에 공급하고 나선형으로 꼬여 로프를 형성하는 모습을 보여줍니다. 6×19 또는 7×7과 같은 다양한 구조는 스트랜드의 수와 배열을 변경하여 달성됩니다.
코팅
추가적인 보호를 위해 일부 와이어 로프는 PVC와 같은 재료로 코팅되어 있습니다. 코팅 공정에는 균일한 보호 재료 층을 적용하는 코팅 기계를 통해 와이어 로프를 통과시키는 작업이 포함됩니다. 흑백 PVC 코팅이 일반적이며 환경 요인에 대한 추가적인 저항력을 제공합니다.
품질 관리
생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 검사, 기계적 테스트(예: 인장 강도 테스트)가 포함됩니다. 이미지는 각 와이어 로프가 지정된 표준을 충족하는지 확인하는 품질 관리 프로세스의 일부를 나타내는 것 같습니다.
회사 소개
맞춤형 와이어 로프 솔루션의 선도적인 혁신가
1989년에 설립된 당사는 광범위한 산업 분야를 위한 맞춤형 와이어 로프 솔루션을 소싱, 설계 및 생산하는 선도적인 전문가로 자리매김했습니다. 우리는 구매자, 엔지니어, 건축가, 디자이너, 프로젝트 관리자를 포함한 다양한 고객과 긴밀히 협력하여 지속적으로 기대를 뛰어넘는 탁월한 결과를 제공합니다.
우리 팀은 와이어 로프에 대해 깊은 열정을 갖고 있으며 고객과 지속적인 관계를 구축하는 데 전념하고 있습니다. 우리는 가장 엄격한 산업 표준을 준수하여 최고의 품질을 보장하기 위해 더욱 노력하면서 공급망에서 신뢰할 수 있고 필수적인 부분이 되는 것을 목표로 합니다. 당사의 내부 테스트 및 재료 분석 장비를 통해 우리가 생산하는 모든 와이어 로프, 피팅 및 어셈블리를 철저히 테스트하고 인증할 수 있습니다.
우리는 해양, 야외 모험, 추락 저지, 피트니스, 기계, 건설, 국방, 엔지니어링, 차량 복구, 펜싱, 농업, 그늘 돛, 극장, 조명, 해충 방제, 상점 피팅 및 인테리어 디자인을 포함한 다양한 분야에 서비스를 제공합니다. . 와이어 로프 외에도 당사는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 데 필요한 공구 및 기계도 제공합니다.
당사의 본사와 생산 시설은 중국 산둥성 태안시에 위치하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 파트너로 구성된 글로벌 네트워크를 통해 당사는 귀하의 위치나 프로젝트 요구 사항에 관계없이 탁월한 리드 타임과 세심하게 관리되는 배송 일정을 제공할 수 있는 능력을 확신합니다. 우리는 2020년 이후에도 성장을 가속화하고 헌신적이고 열정적인 팀을 위한 새롭고 흥미로운 기회를 창출하겠다는 비전을 갖고 있습니다.
와이어 드로잉
이 공정은 직경을 줄이기 위해 일련의 다이를 통해 큰 강철 막대를 잡아당기는 와이어 드로잉으로 시작됩니다. 원하는 두께를 얻기 위해 이 과정을 여러 번 반복합니다. 생성된 와이어는 강하고 균일한 직경을 가지므로 최종 제품의 무결성에 필수적입니다.
와이어 드로잉
이 단계에서는 개별 와이어를 함께 꼬아서 가닥을 형성합니다. 이미지는 연선 기계에 공급되는 여러 전선을 보여줍니다. 필요한 구성에 따라 이러한 연선은 다양한 와이어 구성(예: 1×7, 1×19, 6×7)으로 만들 수 있습니다. 연선 기계는 정확한 장력과 정렬을 통해 와이어를 꼬아줍니다.
스트랜드 압축
일부 와이어 로프의 경우 스트랜드는 밀도를 높이고 직경을 줄이기 위해 압축 공정을 거칩니다. 이러한 압축은 로프의 강도와 피로 저항을 향상시켜 보다 까다로운 작업에 적합하게 만듭니다.
폐쇄 또는 누워
다음 단계에서는 가닥을 함께 비틀어 최종 와이어 로프를 형성하는 작업이 포함됩니다. 이것을 닫거나 놓기라고 합니다. 이미지는 여러 개의 스풀이 스트랜드를 클로징 기계에 공급하고 나선형으로 꼬여 로프를 형성하는 모습을 보여줍니다. 6×19 또는 7×7과 같은 다양한 구조는 스트랜드의 수와 배열을 변경하여 달성됩니다.
코팅
추가적인 보호를 위해 일부 와이어 로프는 PVC와 같은 재료로 코팅되어 있습니다. 코팅 공정에는 균일한 보호 재료 층을 적용하는 코팅 기계를 통해 와이어 로프를 통과시키는 작업이 포함됩니다. 흑백 PVC 코팅이 일반적이며 환경 요인에 대한 추가적인 저항력을 제공합니다.
품질 관리
생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 검사, 기계적 테스트(예: 인장 강도 테스트)가 포함됩니다. 이미지는 각 와이어 로프가 지정된 표준을 충족하는지 확인하는 품질 관리 프로세스의 일부를 나타내는 것 같습니다.
특수강 와이어 로프 산업의 가장 중요한 추세 중 하나는 고성능 소재의 개발입니다. 전통적인 강철 와이어 로프는 탄소강으로 제작되어 강도와 경제성의 균형을 제공합니다. 그러나 보다 견고하고 내구성이 있는 재료에 대한 수요가 증가함에 따라 스테인리스강, 아연도금강과 같은 대체 합금이 개발되었습니다. 이러한 소재는 강화된 내식성, 강화된 강도, 개선된 피로 수명을 제공하므로 열악한 환경과 까다로운 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
특수강 와이어 로프 산업의 가장 중요한 추세 중 하나는 고성능 소재의 개발입니다. 전통적인 강철 와이어 로프는 탄소강으로 제작되어 강도와 경제성의 균형을 제공합니다. 그러나 보다 견고하고 내구성이 있는 재료에 대한 비닐 코팅 스테인레스 스틸 와이어 로프의 수요가 증가함에 따라 스테인레스 스틸 및 아연 도금 강철과 같은 대체 합금의 탐색이 이루어졌습니다. 이러한 소재는 강화된 내식성, 강화된 강도, 개선된 피로 수명을 제공하므로 열악한 환경과 까다로운 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
