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스테인레스 스틸 와이어 로프 제품은 탁월한 강도, 내구성 및 내부식성으로 인해 수많은 산업 분야에서 필수적입니다.
공장에서 직접 스테인레스 플럭스 코어 와이어 아크 용접 와이어 공급
스테인레스 스틸 플럭스 코어 와이어는 스테인레스 스틸 용접을 위해 설계된 용접 소모품입니다. 견고한 스테인리스 스틸 와이어와 달리 플럭스 코어 와이어는 코어 내에 플럭스 화합물을 포함하고 있으며, 이는 용접 중에 활성화되어 용융된 용접 풀을 대기 오염으로부터 보호합니다. 이 차폐는 산화를 방지하고 더 깨끗하고 강한 용접을 보장합니다. 스테인레스 스틸 플럭스 코어 와이어는 건설, 자동차 제조, 식품 가공 장비 제조 등 내식성과 고강도가 중요한 산업에서 일반적으로 사용됩니다. 이는 바람과 기상 조건이 기존의 차폐 가스 방식에 영향을 줄 수 있는 실외 용접에 적합하다는 장점을 제공합니다.
(1) 증착 생산성이 높다. 플럭스 코어드 와이어는 반자동 및 자동 고효율 용접을 실현할 수 있습니다. 용융 속도는 수동 전극보다 훨씬 높으며 종합 비용이 저렴합니다.
(2) 우수한 용접 공정 성능. 솔리드 와이어 CO2 가스 차폐 용접과 비교하여 카트리지에 아크 안정제를 추가하면 아크가 부드러워지고 스플래시가 줄어들며 용접이 아름답게 형성되고 액적 전환이 독특한 스프레이 전환 형태를 갖습니다.
스테인레스 플럭스 코어 와이어의 보관 조건
사용하지 않은 제품은 서늘하고 건조한 창고에 보관해야 합니다. 상대습도 60% 이하로 창고 온도를 10℃ 이상으로 유지하세요.
플럭스 코어 와이어는 진공 포장해야 하며 포장 안에 방습 백이 포함되어 있어 이론적으로 무기한 보관이 가능합니다. 그러나 외부 요인으로 인해 진공 포장이 손상되어 용접 와이어 분말에 수분이 흡수될 수 있습니다. 최대 1년까지 보관하는 것이 좋습니다.
플럭스 코어 와이어는 지면에서 300mm 이하로 쌓아야 하며 보관 시 벽에서 최소 300mm 떨어진 곳에 보관해야 합니다.
스테인레스 플럭스 코어 와이어 용접 준비
(1) 포장을 개봉한 후 진공 포장이 손상되었는지 확인하십시오. 손상된 경우에는 바람이 없는 환경에서 테스트 용접을 수행해야 합니다. 테스트용접에서 기공이 나타나지 않으면 정상적으로 사용 가능합니다.
(2) 보호가스는 순수 CO2이어야 하며, 순도는 99.98% 이상이어야 하며, 순도가 너무 낮거나, 물을 너무 많이 사용하거나 혼합가스를 사용할 경우 기공이나 해충을 유발하기 쉽습니다.
(3) 용접 전 용접 부위의 기름, 먼지, 녹층을 제거해야 합니다.
Stainles Flux Core Wire의 용접 공정 제어
(1) 용접 전원 공급 장치는 DC 역접속(DC+)을 사용해야 합니다.
(2) 일반적인 보호가스 유량은 20-25L/min입니다. 가스 흐름이 너무 적으면 띠벌레나 기공이 생기기 쉽고, 가스가 다 소모되거나 유량계가 열리지 않으면 용접부에 조밀한 벌집 기공이 나타납니다.
(3) 용접시 용접와이어의 건조신율은 적당해야 하며 너무 길거나 너무 짧지 않아야 한다. 그렇지 않으면 피트, 슬라임웜, 아크스윙 등의 결함이 생기기 쉽다. 일반적으로 건조신율은 15~25mm로 조절해야 합니다. 용접 와이어가 젖어 있는지 확인하기 전에 건조 신장 길이를 적절하게 늘립니다.
(4) 실외 용접이나 팬, 에어컨 등 실내 장비 작동 시에는 방풍 조치를 취해야 합니다. 풍속이 1.5m/s를 초과하면 가스의 보호 효과가 파괴되어 용접 금속의 질소가 증가하여 기공 및 열간 균열이 발생합니다.
(5) 밤새 와이어 공급 장치의 용접 와이어는 적절한 습기 조치를 취해야 하며 캔버스, 플라스틱 또는 PE 필름 커버 또는 랩을 사용하면 용접 와이어 습기 가능성을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 측면 용접 와이어는 습기를 흡수하기 쉽지 않아 용접 버그, 구덩이 및 기타 결함이 발생합니다.
스테인레스 스틸 플럭스 코어 와이어는 기존 용접 방법이 비현실적이거나 덜 효과적일 수 있는 다양한 산업 및 용접 시나리오에 적용됩니다. 다음은 몇 가지 주요 애플리케이션입니다.
건설: 교량, 건물, 파이프라인 등 고강도와 내식성이 필수인 스테인레스 구조물의 건설에 사용됩니다.
자동차: 자동차 제조에서 스테인리스강 부품, 특히 배기 시스템, 프레임 및 열악한 환경에 대한 내구성과 저항이 요구되는 기타 중요한 부품의 용접.
조선: 해양 환경에 견딜 수 있어 선체, 갑판, 배관 시스템 등 조선소의 스테인레스강 부품 용접에 적합합니다.
식품 가공 장비: 식품 가공 및 제약 산업에 사용되는 스테인레스 스틸 장비를 제작하고 수리하는 데 매우 중요하며 용접 조인트의 위생성과 내식성을 보장합니다.
석유 및 가스: 석유 및 가스 산업에서 부식성 물질 및 고압 환경에 노출되는 파이프라인, 탱크 및 장비를 용접하기 위해 광범위하게 사용됩니다.
항공우주: 고강도, 신뢰성, 내부식성을 요구하는 부품에 스테인리스강을 사용하는 항공우주 산업에 적용됩니다.
일반 제조업: 다양한 산업분야의 기계, 공구, 부품 생산 등 스테인레스강을 사용하는 다양한 제조 공정에 사용됩니다.
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와이어 드로잉
이 공정은 직경을 줄이기 위해 일련의 다이를 통해 큰 강철 막대를 잡아당기는 와이어 드로잉으로 시작됩니다. 원하는 두께를 얻기 위해 이 과정을 여러 번 반복합니다. 생성된 와이어는 강하고 균일한 직경을 가지므로 최종 제품의 무결성에 필수적입니다.
와이어 드로잉
이 단계에서는 개별 와이어를 함께 꼬아서 가닥을 형성합니다. 이미지는 연선 기계에 공급되는 여러 전선을 보여줍니다. 필요한 구성에 따라 이러한 연선은 다양한 와이어 구성(예: 1×7, 1×19, 6×7)으로 만들 수 있습니다. 연선 기계는 정확한 장력과 정렬을 통해 와이어를 꼬아줍니다.
스트랜드 압축
일부 와이어 로프의 경우 스트랜드는 밀도를 높이고 직경을 줄이기 위해 압축 공정을 거칩니다. 이러한 압축은 로프의 강도와 피로 저항을 향상시켜 보다 까다로운 작업에 적합하게 만듭니다.
폐쇄 또는 누워
다음 단계에서는 가닥을 함께 비틀어 최종 와이어 로프를 형성하는 작업이 포함됩니다. 이것을 닫거나 놓기라고 합니다. 이미지는 여러 개의 스풀이 스트랜드를 클로징 기계에 공급하고 나선형으로 꼬여 로프를 형성하는 모습을 보여줍니다. 6×19 또는 7×7과 같은 다양한 구조는 스트랜드의 수와 배열을 변경하여 달성됩니다.
코팅
추가적인 보호를 위해 일부 와이어 로프는 PVC와 같은 재료로 코팅되어 있습니다. 코팅 공정에는 균일한 보호 재료 층을 적용하는 코팅 기계를 통해 와이어 로프를 통과시키는 작업이 포함됩니다. 흑백 PVC 코팅이 일반적이며 환경 요인에 대한 추가적인 저항력을 제공합니다.
품질 관리
생산 과정 전반에 걸쳐 엄격한 품질 관리 조치가 구현됩니다. 여기에는 육안 검사, 치수 검사, 기계적 테스트(예: 인장 강도 테스트)가 포함됩니다. 이미지는 각 와이어 로프가 지정된 표준을 충족하는지 확인하는 품질 관리 프로세스의 일부를 나타내는 것 같습니다.
회사 소개
맞춤형 와이어 로프 솔루션의 선도적인 혁신가
1989년에 설립된 당사는 광범위한 산업 분야를 위한 맞춤형 와이어 로프 솔루션을 소싱, 설계 및 생산하는 선도적인 전문가로 자리매김했습니다. 우리는 구매자, 엔지니어, 건축가, 디자이너, 프로젝트 관리자를 포함한 다양한 고객과 긴밀히 협력하여 지속적으로 기대를 뛰어넘는 탁월한 결과를 제공합니다.
우리 팀은 와이어 로프에 대해 깊은 열정을 갖고 있으며 고객과 지속적인 관계를 구축하는 데 전념하고 있습니다. 우리는 가장 엄격한 산업 표준을 준수하여 최고의 품질을 보장하기 위해 더욱 노력하면서 공급망에서 신뢰할 수 있고 필수적인 부분이 되는 것을 목표로 합니다. 당사의 내부 테스트 및 재료 분석 장비를 통해 우리가 생산하는 모든 와이어 로프, 피팅 및 어셈블리를 철저히 테스트하고 인증할 수 있습니다.
우리는 해양, 야외 모험, 추락 저지, 피트니스, 기계, 건설, 국방, 엔지니어링, 차량 복구, 펜싱, 농업, 그늘 돛, 극장, 조명, 해충 방제, 상점 피팅 및 인테리어 디자인을 포함한 다양한 분야에 서비스를 제공합니다. . 와이어 로프 외에도 당사는 귀하의 특정 요구 사항을 충족하는 데 필요한 공구 및 기계도 제공합니다.
당사의 본사와 생산 시설은 중국 산둥성 태안시에 위치하고 있습니다. 신뢰할 수 있는 파트너로 구성된 글로벌 네트워크를 통해 당사는 귀하의 위치나 프로젝트 요구 사항에 관계없이 탁월한 리드 타임과 세심하게 관리되는 배송 일정을 제공할 수 있는 능력을 확신합니다. 우리는 2020년 이후에도 성장을 가속화하고 헌신적이고 열정적인 팀을 위한 새롭고 흥미로운 기회를 창출하겠다는 비전을 갖고 있습니다.
특수강 와이어 로프 산업의 가장 중요한 추세 중 하나는 고성능 소재의 개발입니다. 전통적인 강철 와이어 로프는 탄소강으로 제작되어 강도와 경제성의 균형을 제공합니다. 그러나 보다 견고하고 내구성이 있는 재료에 대한 비닐 코팅 스테인레스 스틸 와이어 로프의 수요가 증가함에 따라 스테인레스 스틸 및 아연 도금 강철과 같은 대체 합금의 탐색이 이루어졌습니다. 이러한 소재는 강화된 내식성, 강화된 강도, 개선된 피로 수명을 제공하므로 열악한 환경과 까다로운 응용 분야에 사용하기에 이상적입니다.
