Relaterte produkter
Rustfrie ståltauprodukter er essensielle i mange bransjer på grunn av deres eksepsjonelle styrke, holdbarhet og motstand mot korrosjon.
Fabrikken leverer direkte rustfri fluxkjernetråd buesveisetråd
Flux-kjernetråd i rustfritt stål er en sveisetilsats designet for sveising av rustfritt stål. I motsetning til solid rustfri ståltråd, inneholder fluxkjernetråd flussforbindelser i kjernen, som aktiveres under sveising for å beskytte det smeltede sveisebassenget mot atmosfærisk forurensning. Denne skjermingen bidrar til å forhindre oksidasjon og sikrer en renere og sterkere sveis. Fluxkjernetråd av rustfritt stål brukes ofte i bransjer der korrosjonsmotstand og høy styrke er kritiske, for eksempel i konstruksjon, bilproduksjon og produksjon av matvareutstyr. Det gir fordelen av å være egnet for utendørs sveising der vind- og værforhold kan påvirke tradisjonelle beskyttelsesgassmetoder.
(1) Høy avsetningsproduktivitet. Flux-kjernetråd kan realisere halvautomatisk og automatisk høyeffektiv sveising. Smeltehastigheten er mye høyere enn for manuell elektrode, og den omfattende kostnaden er lav.
(2) Utmerket sveiseprosessytelse. Sammenlignet med den solide tråden med CO2-gassskjermet sveising, kan tilsetning av lysbuestabilisator i patronen gjøre buen myk, mindre sprut, sveisedannelsen vakker, og dråpeovergangen har en unik sprayovergangsform.
Oppbevaringsforhold for rustfri fluxkjernetråd
Produkter som ikke brukes bør oppbevares på et kjølig, tørt lager. Hold lagertemperaturen over 10 ℃ med en relativ fuktighet på ≤60%.
Tråden med flusskjerner må være vakuumpakket og inkluderer en fuktsikker pose i emballasjen, som teoretisk tillater ubestemt lagring. Ytre faktorer kan imidlertid skade vakuumemballasjen, og føre til fuktighetsabsorpsjon av sveisetrådpulveret. Det anbefales å lagre den i opptil 1 år.
Flux-kjernet ledning skal ikke stables høyere enn 300 mm fra bakken og holdes minst 300 mm unna vegger når den lagres.
Forberedelse for sveising av rustfri fluxkjernetråd
(1) Etter å ha åpnet pakken, kontroller om vakuumpakken er skadet. Hvis den er skadet, bør testsveisingen utføres i et vindstille miljø. Hvis det ikke vises porer i prøvesveisingen, kan den brukes normalt.
(2) Beskyttelsesgassen bør være ren CO2, renheten bør være høyere enn 99.98%, renheten er for lav, for mye vann eller bruk av blandede gasser er lett å indusere stomata eller insekter.
(3) Olje-, støv- og rustlaget på sveisestedet bør fjernes før sveising
Sveiseprosesskontroll av Stainles Flux Core Wire
(1) Sveisestrømforsyning bør bruke DC reversert tilkobling (DC+)
(2) Den vanlige strømningshastigheten for beskyttelsesgass er 20-25L/min. For liten gasstrøm er lett å forårsake stripeorm eller porer, og når gassen er brukt opp eller flowmåleren ikke åpnes, oppstår det tette bikakeporer i sveisen.
(3) Ved sveising bør den tørre forlengelsen av sveisetråden være moderat, og den bør ikke være for lang eller for kort, ellers er det lett å produsere defekter som groper, slimormer og buesving. Generelt bør tørr forlengelse kontrolleres til 15-25 mm. Øk den tørre forlengelseslengden riktig før du bekrefter at sveisetråden er fuktig.
(4) Vindtette tiltak bør tas når utendørs sveising eller innendørs utstyr som vifter og klimaanlegg fungerer. Når vindhastigheten overstiger 1,5m/s, vil den beskyttende effekten av gassen bli ødelagt, noe som resulterer i nitrogenøkning av sveisemetallet, noe som resulterer i porøsitet og varme sprekker.
(5) Sveisetråden i trådmateren over natten bør ta passende fuktighetstiltak, med lerret, plast eller PE-filmdeksel eller omslag kan effektivt redusere sannsynligheten for sveisetrådfuktighet. Ingen sidesveisetråd er lett å absorbere fuktighet, noe som resulterer i sveisefeil, groper og andre defekter.
Flux-kjernetråd av rustfritt stål finner anvendelse i ulike bransjer og sveisescenarier der tradisjonelle sveisemetoder kan være upraktiske eller mindre effektive. Her er noen nøkkelapplikasjoner:
Konstruksjon: Brukes i konstruksjon av rustfrie stålkonstruksjoner, som broer, bygninger og rørledninger, hvor høy styrke og korrosjonsbestandighet er avgjørende.
Automotive: Sveising av komponenter i rustfritt stål i bilproduksjon, spesielt for eksossystemer, rammer og andre kritiske deler som krever holdbarhet og motstand mot tøffe miljøer.
Skipsbygging: Ideell for sveising av rustfrie stålkomponenter i skipsbygging, inkludert skrog, dekk og rørsystemer, på grunn av dens evne til å motstå marine miljøer.
Matforedlingsutstyr: Kritisk for fremstilling og reparasjon av rustfritt stålutstyr som brukes i næringsmiddelindustrien og farmasøytisk industri, og sikrer hygieniske og korrosjonsbestandige sveiseskjøter.
Olje og gass: Brukes mye i olje- og gassindustrien for sveising av rørledninger, tanker og utstyr utsatt for korrosive stoffer og høytrykksmiljøer.
Luftfart: Bruksområder i romfartsindustrien der rustfritt stål brukes til komponenter som krever høy styrke, pålitelighet og motstand mot korrosjon.
Generell produksjon: Brukes i ulike produksjonsprosesser der rustfritt stål brukes, for eksempel i produksjon av maskiner, verktøy og komponenter for ulike industrielle bruksområder.
- Gratis prøve er tilgjengelig
- Den garanterte kvaliteten på produktene våre
- Den konkurransedyktige prisen fra vi direkte produsent
- Vår tilpassede service
- Vår raske leveringstid
- whatsapp: 8613854893387
Ofte stilte spørsmål
Rustfritt stål
A: Ja, OEM & ODM er tilgjengelig fra oss, vi kan tilby nettform og størrelser etter tilpasset.
A: Vi henter materialer av høy kvalitet konkurransedyktig.
A: FOB, CFR, CIF, dør-til-dør. Vi gir råd om det mest økonomiske alternativet.
A: Vi tilbyr lager og effektive fabrikkleveranser med minimale ledetider. Vi gir en estimert tidsramme når vi bekrefter bestillingen din.
A: Vi bruker strenge testmetoder (destruktive og ikke-destruktive) for fullstendig sikkerhet.
A: Ja! Vi leverer testsertifikater for råvarer og endelige dimensjonserklæringer på forespørsel.
A: Teamet vårt garanterer et svar innen 24 timer, ofte innen samme time.
A: Kontakt oss direkte. Vi kan ha den på lager eller hjelpe med å finne et passende alternativ.
A: Vi er forpliktet til kundetilfredshet. Vi vil tilby ærlige løsninger hvis vi ikke kan oppfylle dine eksakte krav.
Trådtegning
Prosessen begynner med trådtrekking, hvor store stålstenger trekkes gjennom en serie dyser for å redusere diameteren. Denne prosessen gjentas flere ganger for å oppnå ønsket tykkelse. De resulterende ledningene er sterke og har jevne diametre, avgjørende for integriteten til sluttproduktet.
Trådtegning
I dette trinnet tvinnes individuelle ledninger sammen for å danne tråder. Bildet viser flere ledninger som mates inn i en strandingsmaskin. Avhengig av den nødvendige konstruksjonen, kan disse trådene lages av forskjellige trådkonfigurasjoner (f.eks. 1×7, 1×19, 6×7). Strandingsmaskinen sørger for at ledningene tvinnes med presis strekk og justering
Strandkomprimering
For noen ståltau gjennomgår tråder en komprimeringsprosess for å øke tettheten og redusere diameteren. Denne komprimeringen forbedrer tauets styrke og utmattelsesmotstand, noe som gjør det egnet for mer krevende bruksområder.
Lukking eller legging
Det neste trinnet innebærer å vri trådene sammen for å danne det endelige ståltauet. Dette er kjent som lukking eller legging. Bildet illustrerer flere spoler som mater tråder inn i en lukkemaskin, hvor de er spiralformet vridd for å danne et tau. Ulike konstruksjoner som 6×19 eller 7×7 oppnås ved å variere antall og arrangement av tråder.
Belegg
For ekstra beskyttelse er noen ståltau belagt med materialer som PVC. Belegningsprosessen innebærer å føre ståltauet gjennom en belegningsmaskin som påfører et jevnt lag med beskyttende materiale. Svarte og hvite PVC-belegg er vanlige, og gir ekstra motstand mot miljøfaktorer.
Kvalitetskontroll
Gjennom hele produksjonsprosessen iverksettes strenge kvalitetskontrolltiltak. Dette inkluderer visuelle inspeksjoner, dimensjonskontroller og mekanisk testing (som strekkstyrketester). Bildet representerer sannsynligvis en del av denne kvalitetskontrollprosessen, og sikrer at hvert ståltau oppfyller de spesifiserte standardene.
Om oss
Ledende innovatører innen tilpassede ståltauløsninger
Selskapet vårt ble grunnlagt i 1989, og har etablert seg som en ledende ekspert på innkjøp, utforming og produksjon av tilpassede ståltauløsninger for et bredt spekter av bransjer. Vi jobber tett med et mangfold av kunder, inkludert kjøpere, ingeniører, arkitekter, designere og prosjektledere, for å levere eksepsjonelle resultater som konsekvent overgår forventningene.
Teamet vårt er dypt lidenskapelig opptatt av ståltau og dedikert til å bygge varige relasjoner med kundene våre. Vi tar sikte på å være en pålitelig og integrert del av deres forsyningskjede, og går den ekstra milen for å sikre høyeste kvalitet ved å overholde de strengeste industristandardene. Vårt interne test- og materialanalyseutstyr gjør oss i stand til å teste og sertifisere alle ståltau, beslag og monteringer vi produserer.
Vi betjener et bredt spekter av sektorer, inkludert marine, utendørs eventyr, fallsikring, fitness, maskineri, konstruksjon, forsvar, engineering, bilberging, gjerder, landbruk, skyggeseil, teater, belysning, skadedyrkontroll, butikkinnredning og interiørdesign . I tillegg til ståltau, tilbyr vi også nødvendig verktøy og maskineri for å møte dine spesifikke behov.
Vårt hovedkontor og produksjonsanlegg er lokalisert i Taian City, Shandong-provinsen, Kina. Med et globalt nettverk av pålitelige partnere er vi sikre på vår evne til å tilby eksepsjonelle ledetider og omhyggelig administrerte leveringsplaner, uansett plassering eller prosjektkrav. Vi er drevet av en visjon om å akselerere veksten vår utover 2020, og skape nye og spennende muligheter for vårt dedikerte og lidenskapelige team.
En av de viktigste trendene i den spesielle ståltauindustrien er utviklingen av materialer med høy ytelse. Tradisjonelle ståltau er laget av karbonstål, som gir en balanse mellom styrke og rimelighet. Imidlertid har den økende mangelen på vinylbelagt ståltau etterspørsel etter mer robuste og holdbare materialer ført til utforskning av alternative legeringer, som rustfritt stål og galvanisert stål. Disse materialene tilbyr forbedret korrosjonsbestandighet, økt styrke og forbedret utmattelseslevetid, noe som gjør dem ideelle for bruk i tøffe miljøer og krevende bruksområder.
