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Os produtos de cabos de aço inoxidável são essenciais em inúmeras indústrias devido à sua excepcional resistência, durabilidade e resistência à corrosão.
A fábrica fornece diretamente o fio de soldagem a arco com núcleo de fluxo inoxidável
O fio fluxado de aço inoxidável é um consumível de soldagem projetado para soldagem de aço inoxidável. Ao contrário do fio de aço inoxidável sólido, o fio com núcleo de fluxo contém compostos de fluxo em seu núcleo, que são ativados durante a soldagem para proteger a poça de fusão fundida da contaminação atmosférica. Essa blindagem ajuda a prevenir a oxidação e garante uma solda mais limpa e mais forte. O fio fluxado de aço inoxidável é comumente usado em indústrias onde a resistência à corrosão e a alta resistência são críticas, como na construção, fabricação automotiva e fabricação de equipamentos de processamento de alimentos. Oferece a vantagem de ser adequado para soldagem externa, onde as condições climáticas e de vento podem afetar os métodos tradicionais de gás de proteção.
(1) Alta produtividade de deposição. O fio fluxado pode realizar soldagem semiautomática e automática de alta eficiência. A velocidade de fusão é muito maior que a do eletrodo manual e o custo abrangente é baixo.
(2) Excelente desempenho do processo de soldagem. Em comparação com a soldagem com proteção de gás CO2 de fio sólido, adicionar estabilizador de arco no cartucho pode tornar o arco macio, menos respingos, a formação de solda bonita e a transição de gotículas tem uma forma de transição de spray exclusiva.
Condições de armazenamento do fio com núcleo de fluxo inoxidável
Os produtos que não são utilizados devem ser armazenados em local fresco e seco. Mantenha a temperatura do armazém acima de 10°C com umidade relativa de ≤60%.
O fio fluxado deve ser embalado a vácuo e incluir na embalagem um saco à prova de umidade, permitindo teoricamente armazenamento por tempo indeterminado. Porém, fatores externos podem danificar a embalagem a vácuo, levando à absorção de umidade pelo pó do fio de soldagem. É aconselhável armazená-lo por até 1 ano.
O fio fluxado não deve ser empilhado a mais de 300 mm do solo e mantido a pelo menos 300 mm de distância das paredes quando armazenado.
Preparação para soldagem de fio com núcleo de fluxo inoxidável
(1) Após abrir a embalagem, confirme se a embalagem a vácuo está danificada. Se estiver danificado, o teste de soldagem deve ser realizado em um ambiente sem vento. Se não aparecerem poros na soldagem de teste, ela poderá ser usada normalmente.
(2) O gás de proteção deve ser CO2 puro, a pureza deve ser superior a 99.98%, a pureza é muito baixa, muita água ou o uso de gases mistos são fáceis de induzir estômatos ou insetos.
(3) A camada de óleo, poeira e ferrugem do local de soldagem deve ser removida antes da soldagem
Controle do processo de soldagem de fio de núcleo de fluxo inoxidável
(1) A fonte de alimentação de soldagem deve usar conexão reversa DC (DC+)
(2) A vazão comum do gás de proteção é de 20-25L/min. Fluxo de gás muito pequeno é fácil de causar vermes ou poros, e quando o gás se esgota ou o medidor de vazão não é aberto, poros densos em favo de mel aparecem na solda.
(3) Ao soldar, o alongamento a seco do fio de soldagem deve ser moderado e não deve ser muito longo ou muito curto, caso contrário, é fácil produzir defeitos como buracos, vermes viscosos e oscilação do arco. Geralmente, o alongamento a seco deve ser controlado em 15-25 mm. Aumente adequadamente o comprimento do alongamento a seco antes de confirmar que o fio de soldagem está úmido.
(4) Devem ser tomadas medidas à prova de vento durante a operação de soldagem externa ou equipamentos internos, como ventiladores e condicionadores de ar. Quando a velocidade do vento ultrapassar 1,5 m/s, o efeito protetor do gás será destruído, resultando no aumento de nitrogênio do metal de solda, resultando em porosidade e trincas a quente.
(5) O fio de soldagem no alimentador de fio durante a noite deve tomar medidas apropriadas de umidade, com cobertura ou envoltório de lona, plástico ou filme PE pode efetivamente reduzir a probabilidade de umidade do fio de soldagem. Nenhum fio de soldagem lateral é fácil de absorver umidade, resultando em erros de soldagem, buracos e outros defeitos.
O fio fluxado de aço inoxidável encontra aplicação em vários setores e cenários de soldagem onde os métodos tradicionais de soldagem podem ser impraticáveis ou menos eficazes. Aqui estão algumas aplicações principais:
Construção: Utilizado na construção de estruturas de aço inoxidável, como pontes, edifícios e dutos, onde alta resistência e resistência à corrosão são essenciais.
Automotivo: Soldagem de componentes de aço inoxidável na fabricação automotiva, principalmente para sistemas de escapamento, estruturas e outras peças críticas que exigem durabilidade e resistência a ambientes agressivos.
Construção naval: Ideal para soldar componentes de aço inoxidável na construção naval, incluindo cascos, conveses e sistemas de tubulação, devido à sua capacidade de resistir a ambientes marinhos.
Equipamento de processamento de alimentos: Crítico para fabricação e reparo de equipamentos de aço inoxidável utilizados nas indústrias de processamento de alimentos e farmacêutica, garantindo juntas de soldagem higiênicas e resistentes à corrosão.
Óleo e gás: Utilizado extensivamente na indústria de petróleo e gás para soldagem de tubulações, tanques e equipamentos expostos a substâncias corrosivas e ambientes de alta pressão.
Aeroespacial: Aplicações em indústrias aeroespaciais onde o aço inoxidável é usado em componentes que exigem alta resistência, confiabilidade e resistência à corrosão.
Fabricação Geral: Utilizado em diversos processos de fabricação onde o aço inoxidável é empregado, como na produção de máquinas, ferramentas e componentes para diversas aplicações industriais.
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Pergunta frequente
Aço inoxidável
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Desenho do fio
O processo começa com a trefilação, onde grandes barras de aço são puxadas através de uma série de matrizes para reduzir seu diâmetro. Este processo é repetido várias vezes para atingir a espessura desejada. Os fios resultantes são resistentes e possuem diâmetros uniformes, essenciais para a integridade do produto final.
Desenho do fio
Nesta etapa, os fios individuais são torcidos juntos para formar fios. A imagem mostra vários fios sendo alimentados em uma máquina de torcer. Dependendo da construção necessária, esses fios podem ser feitos de várias configurações de fios (por exemplo, 1×7, 1×19, 6×7). A máquina de torcer garante que os fios sejam torcidos com tensão e alinhamento precisos
Compactação de fios
Para alguns cabos de aço, os cordões passam por um processo de compactação para aumentar a densidade e reduzir o diâmetro. Esta compactação aumenta a resistência do cabo e a resistência à fadiga, tornando-o adequado para aplicações mais exigentes.
Fechando ou colocando
A próxima etapa envolve torcer os fios juntos para formar o cabo de aço final. Isso é conhecido como fechamento ou colocação. A imagem ilustra vários carretéis alimentando os fios em uma máquina de fechamento, onde eles são torcidos helicoidalmente para formar uma corda. Diferentes construções, como 6×19 ou 7×7, são obtidas variando o número e a disposição dos fios.
Revestimento
Para proteção adicional, alguns cabos de aço são revestidos com materiais como PVC. O processo de revestimento envolve a passagem do cabo de aço por uma máquina de revestimento que aplica uma camada uniforme de material protetor. Revestimentos de PVC preto e branco são comuns, proporcionando resistência extra a fatores ambientais.
Controle de qualidade
Ao longo de todo o processo produtivo são implementadas rigorosas medidas de controle de qualidade. Isto inclui inspeções visuais, verificações dimensionais e testes mecânicos (como testes de resistência à tração). A imagem provavelmente representa parte deste processo de controle de qualidade, garantindo que cada cabo atenda aos padrões especificados.
Sobre nós
Líderes inovadores em soluções personalizadas de cabos de aço
Fundada em 1989, nossa empresa se estabeleceu como especialista líder em fornecimento, projeto e produção de soluções personalizadas de cabos de aço para um amplo espectro de indústrias. Trabalhamos em estreita colaboração com uma ampla gama de clientes, incluindo compradores, engenheiros, arquitetos, designers e gerentes de projeto, para entregar resultados excepcionais que superam consistentemente as expectativas.
Nossa equipe é profundamente apaixonada por cabos de aço e dedicada a construir relacionamentos duradouros com nossos clientes. Nosso objetivo é ser uma parte confiável e integrante de sua cadeia de suprimentos, fazendo um esforço extra para garantir a mais alta qualidade, aderindo aos mais rígidos padrões da indústria. Nossos equipamentos internos de teste e análise de materiais nos permitem testar e certificar minuciosamente todos os cabos de aço, acessórios e conjuntos que produzimos.
Atendemos uma ampla variedade de setores, incluindo marítimo, aventura ao ar livre, prevenção de quedas, fitness, máquinas, construção, defesa, engenharia, recuperação de veículos, cercas, agricultura, velas de sombra, teatro, iluminação, controle de pragas, montagem de lojas e design de interiores. . Além do cabo de aço, também fornecemos as ferramentas e maquinários necessários para atender às suas necessidades específicas.
Nossa sede e instalações de produção estão localizadas na cidade de Taian, província de Shandong, China. Com uma rede global de parceiros confiáveis, estamos confiantes em nossa capacidade de oferecer prazos de entrega excepcionais e cronogramas de entrega gerenciados meticulosamente, independentemente da sua localização ou dos requisitos do projeto. Somos movidos pela visão de acelerar o nosso crescimento para além de 2020, criando novas e entusiasmantes oportunidades para a nossa equipa dedicada e apaixonada.
Uma das tendências mais significativas na indústria de cabos de aço especiais é o desenvolvimento de materiais de alto desempenho. Os cabos de aço tradicionais são feitos de aço carbono, o que oferece um equilíbrio entre resistência e preço acessível. No entanto, a crescente falta de cabos de aço inoxidável revestidos de vinil e a demanda por materiais mais robustos e duráveis levou à exploração de ligas alternativas, como aço inoxidável e aço galvanizado. Esses materiais oferecem maior resistência à corrosão, maior resistência e maior resistência à fadiga, tornando-os ideais para uso em ambientes agressivos e aplicações exigentes.
