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Fixador personalizado Zincado Din1480 Esticador com mandíbula
Os esticadores são comumente usados em aplicações de construção, aparelhamento e marítimas para proteger cargas e garantir estabilidade. Eles normalmente são feitos de materiais duráveis, como aço galvanizado ou aço inoxidável, para resistir a condições ambientais adversas.
Olho/Esticador de Olho: Apresenta um olhal em ambas as extremidades para conexão a componentes com manilhas ou acessórios semelhantes.
Esticador de gancho/gancho: Possui ganchos em ambas as extremidades, permitindo rápida fixação e desprendimento de outros componentes.
Esticador de mandíbula/mandíbula: Equipado com garras e pinos de manilha em ambas as extremidades para conexões seguras e estáveis, frequentemente usados onde a rotação pode ser um problema.
Esticador de olho/gancho: Uma extremidade possui olhal e a outra possui gancho, proporcionando versatilidade nas conexões.
Esticador de mandíbula/olho: Combina uma mandíbula numa extremidade e um olhal na outra, oferecendo diferentes opções de fixação.
Esticador de mandíbula/gancho: Apresenta uma mandíbula em uma extremidade e um gancho na outra, útil para diversos requisitos de conexão.
Esticador com alternância: Inclui uma alternância em uma ou ambas as extremidades, proporcionando flexibilidade adicional e recursos de alinhamento.
Eficiência de custos: Adquirimos materiais de alta qualidade a preços competitivos, garantindo o máximo valor para o seu investimento.
Experiência global em remessas: Simplifique sua logística com nossas soluções abrangentes de remessa, incluindo opções de entrega FOB, CFR, CIF e entrega porta a porta.
Garantia da Qualidade: A transparência é a nossa prioridade. Mediante solicitação, fornecemos certificados de teste de matéria-prima e declarações dimensionais finais para garantir sua tranquilidade.
Resposta rápida: Nossa equipe comprometida garante uma resposta dentro de 24 horas, geralmente respondendo na mesma hora após sua consulta.
Gerenciamento de estoque e entregas pontuais: Fornecemos estoque prontamente disponível e entregas eficientes das fábricas, minimizando os prazos de entrega.
Abordagem focada no cliente: Construímos confiança por meio de soluções honestas e prazos realistas.
Tensão ajustável: Os esticadores permitem ajustes precisos de tensão, o que é essencial para garantir a estabilidade e segurança das cargas.
Versatilidade: Disponíveis em vários tipos e tamanhos, os esticadores podem ser usados em uma ampla gama de aplicações, incluindo construção, aparelhamento e operações marítimas.
Durabilidade: Feitos de materiais resistentes, como aço galvanizado ou inoxidável, os esticadores podem suportar tensões significativas e condições ambientais adversas, garantindo uma longa vida útil.
Resistência à corrosão: Materiais como aço galvanizado e aço inoxidável oferecem excelente resistência à corrosão, tornando os esticadores adequados para uso externo e marítimo.
Fácil de usar: Os esticadores são relativamente fáceis de instalar e ajustar, permitindo configuração e modificações rápidas e eficientes conforme necessário.
Segurança: Ao fornecer um meio confiável de ajuste de tensão, os esticadores ajudam a garantir a segurança e a estabilidade de estruturas e cargas, reduzindo o risco de falha.
Custo-beneficio: Os esticadores oferecem uma solução econômica para aplicações de tensionamento e fixação, combinando preço acessível com alto desempenho e confiabilidade
Aço galvanizado: Aço revestido com uma camada de zinco para evitar corrosão. Os esticadores galvanizados são fortes e oferecem boa proteção contra ferrugem, tornando-os adequados para aplicações externas e marítimas.
Aço inoxidável: Conhecido por sua excelente resistência à corrosão, o aço inoxidável é ideal para ambientes expostos à umidade, produtos químicos e água salgada. Os esticadores de aço inoxidável são altamente duráveis e requerem manutenção mínima.
Aço carbono: Usado para aplicações onde alta resistência é essencial. Os esticadores de aço carbono são fortes e duráveis, mas podem exigir revestimentos protetores adicionais para evitar corrosão.
Os esticadores de cabos de aço são amplamente utilizados em vários setores e aplicações devido à sua capacidade de ajustar a tensão com precisão e garantir conexões seguras. Aqui estão alguns usos comuns:
Construção
Pontes suspensas: Os esticadores são utilizados para ajustar a tensão dos cabos em pontes suspensas, garantindo estabilidade e distribuição adequada da carga.
Andaimes: Os esticadores proporcionam estabilidade e suporte às estruturas de andaimes, permitindo ajustes precisos para manter o equilíbrio e a segurança.
Marinha e Marítima
Equipamento: Utilizado em veleiros e navios para ajustar a tensão dos cabos do cordame, garantindo desempenho e estabilidade adequados da vela.
Linhas de ancoragem: Os esticadores são usados para fixar e ajustar a tensão das linhas de ancoragem de navios e barcos.
Aeroespacial
Sistemas de controle de aeronaves: Os esticadores são empregados em sistemas de cabos de controle para ajustar a tensão e garantir o controle preciso das superfícies da aeronave.
Sistemas de Satélite: Utilizados para manter a tensão em componentes estruturais de satélites.
Industrial
Guindastes e Talhas: Os esticadores ajustam a tensão dos cabos em guindastes e talhas, garantindo operações de elevação seguras e eficientes.
Maquinário pesado: Utilizado para fixar e tensionar cabos em diversos tipos de máquinas pesadas.
Telecomunicações
Torres de Antena: Os esticadores são usados para tensionar os cabos de sustentação que sustentam as torres de antena, garantindo estabilidade e alinhamento adequado.
Agricultura Esgrima: Os esticadores são usados para tensionar a cerca de arame, garantindo que ela permaneça esticada e segura.
Estufas: Utilizado para fixar e ajustar a tensão de estruturas de suporte em estufas.
Entretenimento e Eventos Equipamento de palco: Os esticadores são empregados para proteger e ajustar a tensão dos cabos usados no aparelhamento do palco para iluminação, cenário e equipamento de som.
Estruturas de barraca: Usado para tensionar e estabilizar grandes estruturas de tendas para eventos.
Grades de convés residenciais: Os esticadores são usados para tensionar cabos nas grades do convés, proporcionando uma solução de gradeamento moderna e segura.
Treliças e pérgolas: Empregado para tensionar e fixar cabos em estruturas de jardim
Pergunta frequente
R: Um esticador de cabo de aço é um dispositivo usado para ajustar a tensão ou o comprimento de cabos e cabos de aço. Consiste em dois olhais roscados conectados por um corpo central que pode ser girado para alterar a distância entre os parafusos.
R: Os esticadores de cabos de aço são comumente usados em construção, aparelhamento, aplicações marítimas e vários outros setores que exigem ajustes precisos de tensão para proteger cargas e garantir estabilidade.
R: Os esticadores de cabo de aço são normalmente feitos de materiais duráveis, como aço galvanizado ou aço inoxidável, para suportar condições ambientais adversas e evitar corrosão.
R: Para ajustar um esticador de cabo de aço, você gira o corpo central. Esta ação aumenta ou diminui a distância entre os dois parafusos de olhal roscados, ajustando assim a tensão ou o comprimento do cabo de aço ou cabo.
R: Para ajustar um esticador de cabo de aço, você gira o corpo central. Esta ação aumenta ou diminui a distância entre os dois parafusos de olhal roscados, ajustando assim a tensão ou o comprimento do cabo de aço ou cabo.
R: Os esticadores de cabo de aço vêm em uma variedade de tamanhos para acomodar diferentes capacidades de carga e aplicações. O tamanho que você precisa depende dos requisitos específicos do seu projeto.
R: Sim, existem vários tipos de esticadores de cabo de aço, incluindo aqueles com diferentes acessórios de extremidade, como olhal/olho, gancho/gancho, mandíbula/mandíbula e combinações dos mesmos. Cada tipo é projetado para aplicações e métodos de fixação específicos.
R: Sim, os esticadores de cabo de aço são frequentemente usados em aplicações externas. Para uso externo, é importante escolher esticadores feitos de materiais como aço galvanizado
Desenho do fio
O processo começa com a trefilação, onde grandes barras de aço são puxadas através de uma série de matrizes para reduzir seu diâmetro. Este processo é repetido várias vezes para atingir a espessura desejada. Os fios resultantes são resistentes e possuem diâmetros uniformes, essenciais para a integridade do produto final.
Desenho do fio
Nesta etapa, os fios individuais são torcidos juntos para formar fios. A imagem mostra vários fios sendo alimentados em uma máquina de torcer. Dependendo da construção necessária, esses fios podem ser feitos de várias configurações de fios (por exemplo, 1×7, 1×19, 6×7). A máquina de torcer garante que os fios sejam torcidos com tensão e alinhamento precisos
Compactação de fios
Para alguns cabos de aço, os cordões passam por um processo de compactação para aumentar a densidade e reduzir o diâmetro. Esta compactação aumenta a resistência do cabo e a resistência à fadiga, tornando-o adequado para aplicações mais exigentes.
Fechando ou colocando
A próxima etapa envolve torcer os fios juntos para formar o cabo de aço final. Isso é conhecido como fechamento ou colocação. A imagem ilustra vários carretéis alimentando os fios em uma máquina de fechamento, onde eles são torcidos helicoidalmente para formar uma corda. Diferentes construções, como 6×19 ou 7×7, são obtidas variando o número e a disposição dos fios.
Revestimento
Para proteção adicional, alguns cabos de aço são revestidos com materiais como PVC. O processo de revestimento envolve a passagem do cabo de aço por uma máquina de revestimento que aplica uma camada uniforme de material protetor. Revestimentos de PVC preto e branco são comuns, proporcionando resistência extra a fatores ambientais.
Controle de qualidade
Ao longo de todo o processo produtivo são implementadas rigorosas medidas de controle de qualidade. Isto inclui inspeções visuais, verificações dimensionais e testes mecânicos (como testes de resistência à tração). A imagem provavelmente representa parte deste processo de controle de qualidade, garantindo que cada cabo atenda aos padrões especificados.
Sobre nós
Líderes inovadores em soluções personalizadas de cabos de aço
Fundada em 1989, nossa empresa se estabeleceu como especialista líder em fornecimento, projeto e produção de soluções personalizadas de cabos de aço para um amplo espectro de indústrias. Trabalhamos em estreita colaboração com uma ampla gama de clientes, incluindo compradores, engenheiros, arquitetos, designers e gerentes de projeto, para entregar resultados excepcionais que superam consistentemente as expectativas.
Nossa equipe é profundamente apaixonada por cabos de aço e dedicada a construir relacionamentos duradouros com nossos clientes. Nosso objetivo é ser uma parte confiável e integrante de sua cadeia de suprimentos, fazendo um esforço extra para garantir a mais alta qualidade, aderindo aos mais rígidos padrões da indústria. Nossos equipamentos internos de teste e análise de materiais nos permitem testar e certificar minuciosamente todos os cabos de aço, acessórios e conjuntos que produzimos.
Atendemos uma ampla variedade de setores, incluindo marítimo, aventura ao ar livre, prevenção de quedas, fitness, máquinas, construção, defesa, engenharia, recuperação de veículos, cercas, agricultura, velas de sombra, teatro, iluminação, controle de pragas, montagem de lojas e design de interiores. . Além do cabo de aço, também fornecemos as ferramentas e maquinários necessários para atender às suas necessidades específicas.
Nossa sede e instalações de produção estão localizadas na cidade de Taian, província de Shandong, China. Com uma rede global de parceiros confiáveis, estamos confiantes em nossa capacidade de oferecer prazos de entrega excepcionais e cronogramas de entrega gerenciados meticulosamente, independentemente da sua localização ou dos requisitos do projeto. Somos movidos pela visão de acelerar o nosso crescimento para além de 2020, criando novas e entusiasmantes oportunidades para a nossa equipa dedicada e apaixonada.
Desenho do fio
O processo começa com a trefilação, onde grandes barras de aço são puxadas através de uma série de matrizes para reduzir seu diâmetro. Este processo é repetido várias vezes para atingir a espessura desejada. Os fios resultantes são resistentes e possuem diâmetros uniformes, essenciais para a integridade do produto final.
Desenho do fio
Nesta etapa, os fios individuais são torcidos juntos para formar fios. A imagem mostra vários fios sendo alimentados em uma máquina de torcer. Dependendo da construção necessária, esses fios podem ser feitos de várias configurações de fios (por exemplo, 1×7, 1×19, 6×7). A máquina de torcer garante que os fios sejam torcidos com tensão e alinhamento precisos
Compactação de fios
Para alguns cabos de aço, os cordões passam por um processo de compactação para aumentar a densidade e reduzir o diâmetro. Esta compactação aumenta a resistência do cabo e a resistência à fadiga, tornando-o adequado para aplicações mais exigentes.
Fechando ou colocando
A próxima etapa envolve torcer os fios juntos para formar o cabo de aço final. Isso é conhecido como fechamento ou colocação. A imagem ilustra vários carretéis alimentando os fios em uma máquina de fechamento, onde eles são torcidos helicoidalmente para formar uma corda. Diferentes construções, como 6×19 ou 7×7, são obtidas variando o número e a disposição dos fios.
Revestimento
Para proteção adicional, alguns cabos de aço são revestidos com materiais como PVC. O processo de revestimento envolve a passagem do cabo de aço por uma máquina de revestimento que aplica uma camada uniforme de material protetor. Revestimentos de PVC preto e branco são comuns, proporcionando resistência extra a fatores ambientais.
Controle de qualidade
Ao longo de todo o processo produtivo são implementadas rigorosas medidas de controle de qualidade. Isto inclui inspeções visuais, verificações dimensionais e testes mecânicos (como testes de resistência à tração). A imagem provavelmente representa parte deste processo de controle de qualidade, garantindo que cada cabo atenda aos padrões especificados.
Uma das tendências mais significativas na indústria de cabos de aço especiais é o desenvolvimento de materiais de alto desempenho. Os cabos de aço tradicionais são feitos de aço carbono, o que oferece um equilíbrio entre resistência e preço acessível. Contudo, a crescente procura por materiais mais robustos e duráveis tem levado à exploração de ligas alternativas, como o aço inoxidável e o aço galvanizado. Esses materiais oferecem maior resistência à corrosão, maior resistência e maior resistência à fadiga, tornando-os ideais para uso em ambientes agressivos e aplicações exigentes.
Uma das tendências mais significativas na indústria de cabos de aço especiais é o desenvolvimento de materiais de alto desempenho. Os cabos de aço tradicionais são feitos de aço carbono, o que oferece um equilíbrio entre resistência e preço acessível. No entanto, a crescente falta de cabos de aço inoxidável revestidos de vinil e a demanda por materiais mais robustos e duráveis levou à exploração de ligas alternativas, como aço inoxidável e aço galvanizado. Esses materiais oferecem maior resistência à corrosão, maior resistência e maior resistência à fadiga, tornando-os ideais para uso em ambientes agressivos e aplicações exigentes.
