produse asemanatoare
Produsele de cabluri din oțel inoxidabil sunt esențiale în numeroase industrii datorită rezistenței, durabilității și rezistenței la coroziune excepționale.
Fabrica furnizează direct sârmă de sudare cu arc de sârmă cu miez de flux inoxidabil
Sârma de miez de flux din oțel inoxidabil este un consumabil de sudură conceput pentru sudarea oțelului inoxidabil. Spre deosebire de sârma solidă din oțel inoxidabil, sârma de miez de flux conține compuși de flux în miezul său, care se activează în timpul sudării pentru a proteja bazinul de sudură topit de contaminarea atmosferică. Această ecranare ajută la prevenirea oxidării și asigură o sudură mai curată și mai puternică. Sârma de miez de flux din oțel inoxidabil este utilizat în mod obișnuit în industriile în care rezistența la coroziune și rezistența ridicată sunt critice, cum ar fi în construcții, producție de automobile și fabricarea de echipamente de prelucrare a alimentelor. Oferă avantajul de a fi potrivit pentru sudarea în aer liber, unde vântul și condițiile meteorologice pot afecta metodele tradiționale de gaz de protecție.
(1) Productivitate mare de depunere. Sârma cu miez flux poate realiza sudare de înaltă eficiență semi-automată și automată. Viteza de topire este mult mai mare decât cea a electrodului manual, iar costul global este scăzut.
(2) Performanță excelentă a procesului de sudare. În comparație cu sudarea cu sârmă solidă cu gaz CO2 ecranat, adăugarea unui stabilizator de arc în cartuș poate face arcul moale, mai puține stropi, sudarea se formează frumoasă, iar tranziția picăturilor are o formă unică de tranziție de pulverizare.
Condiții de depozitare a firului cu miez de flux inoxidabil
Produsele care nu sunt folosite trebuie depozitate într-un depozit rece și uscat. Mențineți temperatura depozitului peste 10℃ cu o umiditate relativă de ≤60%.
Sârma cu miez de flux trebuie să fie ambalată în vid și include o pungă rezistentă la umiditate în ambalaj, permițând teoretic depozitarea pe termen nedeterminat. Cu toate acestea, factorii externi pot deteriora ambalajul în vid, ducând la absorbția umidității de către pulberea de sârmă de sudură. Este indicat să-l păstrați până la 1 an.
Sârma cu miez flux ar trebui să fie stivuită la cel puțin 300 mm de sol și ținută la cel puțin 300 mm distanță de pereți atunci când este depozitată.
Pregătirea pentru sudarea firului cu miez de flux inoxidabil
(1) După deschiderea ambalajului, confirmați dacă pachetul de vid este deteriorat. Dacă este deteriorat, sudura de testare trebuie efectuată într-un mediu fără vânt. Dacă nu apar pori în sudarea de testare, acesta poate fi utilizat în mod normal.
(2) Gazul de protecție ar trebui să fie CO2 pur, puritatea ar trebui să fie mai mare de 99.98%, puritatea este prea scăzută, prea multă apă sau utilizarea gazelor amestecate este ușor de indus stomatelor sau insectelor.
(3) Stratul de ulei, praf și rugină al locului de sudare trebuie îndepărtat înainte de sudare
Controlul procesului de sudare al firului cu miez de flux din inox
(1) Sursa de alimentare pentru sudare ar trebui să utilizeze conexiune inversă DC (DC+)
(2) Debitul obișnuit de gaz de protecție este de 20-25L/min. Debitul de gaz prea mic este ușor de cauzat viermi sau pori, iar atunci când gazul este consumat sau debitmetrul nu este deschis, în sudare apar pori denși de tip fagure.
(3) La sudare, alungirea uscată a sârmei de sudură ar trebui să fie moderată și nu trebuie să fie prea lungă sau prea scurtă, altfel este ușor să se producă defecte precum gropi, viermi de slime și balansarea arcului. În general, alungirea uscată trebuie controlată la 15-25 mm. Măriți în mod corespunzător lungimea de alungire uscată înainte de a confirma că firul de sudură este umed.
(4) Trebuie luate măsuri de protecție împotriva vântului atunci când funcționează echipamentele de sudură în aer liber sau de interior, cum ar fi ventilatoarele și aparatele de aer condiționat. Când viteza vântului depășește 1,5 m/s, efectul protector al gazului va fi distrus, ducând la creșterea azotului metalului de sudură, rezultând porozitate și fisuri fierbinți.
(5) Sârma de sudură din alimentatorul de sârmă peste noapte ar trebui să ia măsuri adecvate de umiditate, cu pânză, plastic sau folie PE sau înveliș poate reduce în mod eficient probabilitatea de umiditate a sârmei de sudare. Niciun fir de sudură lateral nu este ușor de absorbit umiditatea, rezultând bug-uri de sudură, gropi și alte defecte.
Sârma de miez de flux din oțel inoxidabil își găsește aplicație în diverse industrii și scenarii de sudare în care metodele tradiționale de sudare ar putea fi nepractice sau mai puțin eficiente. Iată câteva aplicații cheie:
Constructie: Folosit în construcția de structuri din oțel inoxidabil, cum ar fi poduri, clădiri și conducte, unde rezistența ridicată și rezistența la coroziune sunt esențiale.
Automobile: Sudarea componentelor din oțel inoxidabil în producția de automobile, în special pentru sistemele de evacuare, cadre și alte piese critice care necesită durabilitate și rezistență la medii dure.
Constructii navale: Ideal pentru sudarea componentelor din oțel inoxidabil în construcțiile navale, inclusiv carene, punți și sisteme de conducte, datorită capacității sale de a rezista la mediile marine.
Echipamente de prelucrare a alimentelor: Esențial pentru fabricarea și repararea echipamentelor din oțel inoxidabil utilizate în industria alimentară și în industria farmaceutică, asigurând îmbinări de sudură igienice și rezistente la coroziune.
Ulei si gaz: Folosit pe scară largă în industria petrolului și gazelor pentru sudarea conductelor, rezervoarelor și echipamentelor expuse la substanțe corozive și medii de înaltă presiune.
Aerospațial: Aplicații în industriile aerospațiale în care oțelul inoxidabil este utilizat pentru componente care necesită rezistență ridicată, fiabilitate și rezistență la coroziune.
Producție generală: Folosit în diferite procese de producție în care este folosit oțel inoxidabil, cum ar fi producția de mașini, unelte și componente pentru diverse aplicații industriale.
- Eșantionul gratuit este disponibil
- Calitatea garantată a produselor noastre
- Prețul competitiv de la noi direct producător
- Serviciul nostru personalizat
- Timpul nostru de livrare rapid
- whatsapp: 8613854893387
Intrebari frecvente
Oţel inoxidabil
R: Da, OEM și ODM sunt disponibile de la noi, putem oferi forme și dimensiuni ale ochiurilor personalizate.
R: Avem materiale de înaltă calitate în mod competitiv.
A: FOB, CFR, CIF, din uşă în uşă. Vă vom sfătui cu privire la varianta cea mai economică.
R: Oferim stocuri și livrări eficiente de moara cu timpi de livrare minimi. Vă vom oferi un interval de timp estimat la confirmarea comenzii dvs.
R: Folosim metode riguroase de testare (distructive și nedistructive) pentru o asigurare completă.
A: Da! La cerere oferim certificate de testare a materiilor prime și declarații dimensionale finale.
R: Echipa noastră garantează un răspuns în 24 de ore, adesea în aceeași oră.
R: Contactați-ne direct. Îl putem avea în stoc sau vă putem ajuta să găsim o alternativă potrivită.
R: Ne angajăm să satisfacă clienții. Vă vom oferi soluții sincere dacă nu vă putem îndeplini cerințele exacte.
Desen cu fire
Procesul începe cu trefilarea sârmei, unde tije mari de oțel sunt trase printr-o serie de matrițe pentru a le reduce diametrul. Acest proces se repetă de mai multe ori pentru a obține grosimea dorită. Firele rezultate sunt rezistente si au diametre uniforme, esentiale pentru integritatea produsului final.
Desen cu fire
În acest pas, firele individuale sunt răsucite împreună pentru a forma șuvițe. Imaginea arată mai multe fire introduse într-o mașină de șuruburi. În funcție de construcția necesară, aceste șuvițe pot fi realizate din diverse configurații de sârmă (de exemplu, 1×7, 1×19, 6×7). Mașina de eșuat asigură că firele sunt răsucite cu tensiune și aliniere precise
Compactarea firelor
Pentru unele cabluri de sârmă, șuvițele sunt supuse unui proces de compactare pentru a crește densitatea și a reduce diametrul. Această compactare sporește rezistența frânghiei și rezistența la oboseală, făcându-l potrivit pentru aplicații mai solicitante.
Închidere sau așezare
Următorul pas implică răsucirea șuvițelor împreună pentru a forma cablul de sârmă final. Acest lucru este cunoscut sub numele de închidere sau așezare. Imaginea ilustrează mai multe bobine care alimentează fire într-o mașină de închidere, unde sunt răsucite elicoidal pentru a forma o frânghie. Diferite construcții, cum ar fi 6×19 sau 7×7, sunt realizate prin variarea numărului și a dispoziției șuvițelor.
Strat
Pentru protecție suplimentară, unele cabluri de sârmă sunt acoperite cu materiale precum PVC. Procesul de acoperire implică trecerea cablului printr-o mașină de acoperire care aplică un strat uniform de material de protecție. Acoperirile PVC alb-negru sunt comune, oferind o rezistență suplimentară la factorii de mediu.
Control de calitate
Pe tot parcursul procesului de producție sunt implementate măsuri riguroase de control al calității. Acestea includ inspecții vizuale, verificări dimensionale și teste mecanice (cum ar fi testele de rezistență la tracțiune). Imaginea reprezintă probabil o parte a acestui proces de control al calității, asigurându-se că fiecare cablu de sârmă îndeplinește standardele specificate.
Despre noi
Inovatori de top în soluții personalizate de cabluri de sârmă
Fondată în 1989, compania noastră s-a impus ca un expert de top în aprovizionarea, proiectarea și producerea de soluții personalizate de cabluri pentru un spectru larg de industrii. Lucrăm îndeaproape cu o gamă diversă de clienți, inclusiv cumpărători, ingineri, arhitecți, designeri și manageri de proiect, pentru a oferi rezultate excepționale care depășesc în mod constant așteptările.
Echipa noastră este profund pasionată de frânghie și este dedicată construirii de relații de durată cu clienții noștri. Ne propunem să fim o parte integrantă și de încredere a lanțului lor de aprovizionare, făcând eforturi suplimentare pentru a asigura cea mai înaltă calitate prin respectarea celor mai stricte standarde din industrie. Echipamentele noastre interne de testare și analiză a materialelor ne permit să testăm și să certificăm temeinic toate cablurile, fitingurile și ansamblurile pe care le producem.
Deservim o gamă largă de sectoare, inclusiv marină, aventură în aer liber, oprirea căderilor, fitness, mașini, construcții, apărare, inginerie, recuperare vehicule, garduri, agricultură, vele de umbră, teatru, iluminat, combatere a dăunătorilor, amenajări de magazine și design interior . Pe lângă cablul de sârmă, oferim, de asemenea, uneltele și utilajele necesare pentru a răspunde nevoilor dumneavoastră specifice.
Sediul nostru central și unitatea de producție sunt situate în orașul Taian, provincia Shandong, China. Cu o rețea globală de parteneri de încredere, suntem încrezători în capacitatea noastră de a oferi termene excepționale de livrare și programe de livrare gestionate meticulos, indiferent de locația dvs. sau cerințele proiectului. Suntem conduși de o viziune de a ne accelera creșterea dincolo de 2020, creând oportunități noi și interesante pentru echipa noastră dedicată și pasionată.
Una dintre cele mai semnificative tendințe din industria cablurilor speciale din oțel este dezvoltarea materialelor de înaltă performanță. Cablurile tradiționale de sârmă de oțel au fost fabricate din oțel carbon, ceea ce oferă un echilibru între rezistență și accesibilitate. Cu toate acestea, lipsa din ce în ce mai mare a cererii de cabluri din oțel inoxidabil acoperite cu vinil pentru materiale mai robuste și durabile a condus la explorarea aliajelor alternative, cum ar fi oțelul inoxidabil și oțelul galvanizat. Aceste materiale oferă o rezistență sporită la coroziune, o rezistență sporită și o durată de viață îmbunătățită la oboseală, făcându-le ideale pentru utilizare în medii dure și aplicații solicitante.
