сопутствующие товары
Тросы из нержавеющей стали незаменимы во многих отраслях промышленности из-за их исключительной прочности, долговечности и устойчивости к коррозии.
Прямые поставки с фабрики, проволока для дуговой сварки с сердечником из нержавеющей стали
Проволока с флюсовым сердечником из нержавеющей стали представляет собой сварочный материал, предназначенный для сварки нержавеющей стали. В отличие от проволоки из твердой нержавеющей стали, проволока с флюсовым сердечником содержит в своем сердечнике соединения флюса, которые активируются во время сварки и защищают расплавленную сварочную ванну от атмосферных загрязнений. Эта защита помогает предотвратить окисление и обеспечивает более чистый и прочный сварной шов. Проволока с флюсовым сердечником из нержавеющей стали обычно используется в отраслях, где стойкость к коррозии и высокая прочность имеют решающее значение, например, в строительстве, автомобилестроении и производстве оборудования для пищевой промышленности. Его преимущество заключается в том, что он подходит для сварки на открытом воздухе, где ветер и погодные условия могут повлиять на традиционные методы защитного газа.
(1) Высокая производительность осаждения. Порошковой проволокой можно осуществлять полуавтоматическую и автоматическую высокоэффективную сварку. Скорость плавления намного выше, чем у ручного электрода, а общая стоимость низкая.
(2) Отличные характеристики сварочного процесса. По сравнению со сваркой сплошной проволокой в среде защитного газа CO2 добавление стабилизатора дуги в картридж может сделать дугу мягкой, уменьшить разбрызгивание, обеспечить красивую форму сварного шва, а переход капли имеет уникальную форму перехода распылением.
Условия хранения проволоки с сердечником из нержавеющей флюса
Неиспользованные продукты следует хранить в прохладном сухом складе. Поддерживайте температуру на складе выше 10 ℃ и относительную влажность не более 60%.
Порошковая проволока должна быть упакована в вакууме и иметь в упаковке влагонепроницаемый пакет, теоретически допускающий неограниченное хранение. Однако внешние факторы могут повредить вакуумную упаковку, что приведет к поглощению влаги порошком сварочной проволоки. Желательно хранить его до 1 года.
Порошковую проволоку следует укладывать на высоте не более 300 мм от земли и при хранении держать на расстоянии не менее 300 мм от стен.
Подготовка к сварке проволокой с сердечником из нержавеющей стали
(1) После открытия упаковки убедитесь, что вакуумная упаковка не повреждена. При его повреждении пробную сварку следует провести в безветренную погоду. Если при пробной сварке не появляются поры, ее можно использовать в обычном режиме.
(2) Защитный газ должен представлять собой чистый CO2, чистота должна быть выше 99,98%, чистота слишком низкая, слишком много воды или использование смешанных газов может легко вызвать появление устьиц или насекомых.
(3) Перед сваркой необходимо удалить слой масла, пыли и ржавчины с места сварки.
Контроль процесса сварки проволокой с сердечником из нержавеющей стали
(1) Сварочный источник питания должен использовать обратное подключение постоянного тока (DC+).
(2) Обычная скорость потока защитного газа составляет 20-25 л/мин. Слишком малый поток газа легко может стать причиной появления червяков или пор, а при израсходовании газа или неоткрытии расходомера в сварном шве появляются плотные сотовые поры.
(3) При сварке сухое удлинение сварочной проволоки должно быть умеренным, оно не должно быть слишком длинным или слишком коротким, в противном случае можно легко получить такие дефекты, как ямки, слизевые черви и колебание дуги. Обычно сухое удлинение следует контролировать на уровне 15-25 мм. Правильно увеличьте длину сухого удлинения, прежде чем убедиться, что сварочная проволока влажная.
(4) При сварке на открытом воздухе или при работе внутреннего оборудования, такого как вентиляторы и кондиционеры, следует принимать меры по защите от ветра. Когда скорость ветра превышает 1,5 м/с, защитное действие газа разрушается, что приводит к увеличению азота в металле сварного шва, что приводит к пористости и горячим трещинам.
(5) Сварочная проволока в механизме подачи проволоки на ночь должна принимать соответствующие меры по влажности, а покрытие или пленка из брезента, пластика или полиэтиленовой пленки может эффективно снизить вероятность попадания влаги на сварочную проволоку. Никакая боковая сварочная проволока не впитывает влагу, что приводит к появлению дефектов сварки, ямок и других дефектов.
Проволока с флюсовым сердечником из нержавеющей стали находит применение в различных отраслях промышленности и сценариях сварки, где традиционные методы сварки могут быть непрактичными или менее эффективными. Вот некоторые ключевые приложения:
Строительство: Используется при строительстве конструкций из нержавеющей стали, таких как мосты, здания и трубопроводы, где важны высокая прочность и устойчивость к коррозии.
Автомобильная промышленность: Сварка компонентов из нержавеющей стали в автомобилестроении, особенно выхлопных систем, рам и других важных деталей, требующих долговечности и устойчивости к суровым условиям окружающей среды.
Судостроение: Идеально подходит для сварки компонентов из нержавеющей стали в судостроении, включая корпуса, палубы и системы трубопроводов, благодаря своей способности противостоять морской среде.
Пищевое оборудование: Имеет решающее значение для изготовления и ремонта оборудования из нержавеющей стали, используемого в пищевой и фармацевтической промышленности, обеспечивая гигиенические и коррозионностойкие сварные соединения.
Нефти и газа: Широко используется в нефтегазовой промышленности для сварки трубопроводов, резервуаров и оборудования, подвергающихся воздействию агрессивных веществ и сред высокого давления.
Аэрокосмическая промышленность: Применение в аэрокосмической промышленности, где нержавеющая сталь используется для изготовления компонентов, требующих высокой прочности, надежности и устойчивости к коррозии.
Общее производство: Используется в различных производственных процессах, где используется нержавеющая сталь, например, в производстве машин, инструментов и компонентов для различных промышленных применений.
- Бесплатный образец доступен
- Гарантированное качество нашей продукции
- Конкурентоспособная цена от нашего прямого производителя.
- Наш индивидуальный сервис
- Наши быстрые сроки доставки
- WhatsApp: 8613854893387
Часто задаваемый вопрос
Нержавеющая сталь
О: Да, OEM и ODM доступны у нас, мы можем предоставить форму и размеры сетки по индивидуальному заказу.
О: Мы поставляем высококачественные материалы на конкурентоспособной основе.
А: FOB, CFR, CIF, от двери до двери. Подскажем наиболее экономичный вариант.
О: Мы предлагаем складские и эффективные поставки с минимальными сроками выполнения заказов. Приблизительные сроки мы сообщим после подтверждения заказа.
О: Мы используем строгие методы тестирования (разрушающие и неразрушающие) для полной уверенности.
А: Да! По запросу мы предоставляем сертификаты испытаний сырья и окончательные размеры.
О: Наша команда гарантирует ответ в течение 24 часов, часто в течение того же часа.
О: свяжитесь с нами напрямую. Возможно, он есть у нас на складе или мы можем помочь найти подходящую альтернативу.
О: Мы стремимся к удовлетворению потребностей клиентов. Мы предоставим честные решения, если не сможем удовлетворить ваши точные требования.
Рисование проволоки
Процесс начинается с волочения проволоки, когда большие стальные стержни протягиваются через ряд матриц, чтобы уменьшить их диаметр. Этот процесс повторяется несколько раз для достижения желаемой толщины. Получаемые проволоки прочны и имеют одинаковый диаметр, что важно для целостности конечного продукта.
Рисование проволоки
На этом этапе отдельные провода скручиваются вместе, образуя пряди. На изображении показано, как несколько проволок подаются в крутильную машину. В зависимости от требуемой конструкции эти пряди могут быть изготовлены из проволоки различной конфигурации (например, 1×7, 1×19, 6×7). Крутильная машина обеспечивает скручивание проволок с точным натяжением и выравниванием.
Уплотнение прядей
В некоторых канатах пряди подвергаются процессу уплотнения для увеличения плотности и уменьшения диаметра. Такое уплотнение повышает прочность и усталостную прочность каната, что делает его пригодным для более требовательных применений.
Закрытие или укладка
Следующий шаг включает в себя скручивание прядей вместе, чтобы сформировать окончательный трос. Это известно как закрытие или укладка. На изображении показано, как несколько катушек подают пряди в укупорочную машину, где они скручиваются по спирали, образуя веревку. Различные конструкции, такие как 6×19 или 7×7, достигаются за счет изменения количества и расположения прядей.
Покрытие
Для дополнительной защиты некоторые тросы покрыты такими материалами, как ПВХ. Процесс нанесения покрытия включает в себя пропускание троса через машину для нанесения покрытия, которая наносит равномерный слой защитного материала. Распространены черно-белые ПВХ-покрытия, обеспечивающие дополнительную устойчивость к факторам окружающей среды.
Контроль качества
На протяжении всего производственного процесса осуществляются строгие меры контроля качества. Сюда входят визуальные осмотры, проверки размеров и механические испытания (например, испытания на прочность на растяжение). Изображение, вероятно, представляет собой часть процесса контроля качества, обеспечивающего соответствие каждого троса указанным стандартам.
О нас
Ведущие новаторы в области индивидуальных решений для тросов
Основанная в 1989 году, наша компания зарекомендовала себя как ведущий эксперт в поиске, проектировании и производстве нестандартных канатных решений для широкого спектра отраслей промышленности. Мы тесно сотрудничаем с широким кругом клиентов, включая покупателей, инженеров, архитекторов, дизайнеров и менеджеров проектов, чтобы обеспечить исключительные результаты, которые постоянно превосходят ожидания.
Наша команда глубоко увлечена проволочными канатами и стремится построить прочные отношения с нашими клиентами. Мы стремимся быть надежным и неотъемлемой частью их цепочки поставок, делая все возможное, чтобы обеспечить высочайшее качество, придерживаясь самых строгих отраслевых стандартов. Наше собственное оборудование для испытаний и анализа материалов позволяет нам тщательно тестировать и сертифицировать все производимые нами канаты, фитинги и узлы.
Мы обслуживаем широкий спектр секторов, включая морское дело, приключения на свежем воздухе, защиту от падения, фитнес, машиностроение, строительство, оборону, машиностроение, восстановление транспортных средств, фехтование, сельское хозяйство, теневые паруса, театр, освещение, борьбу с вредителями, торговое оборудование и дизайн интерьера. . Помимо тросов, мы также предоставляем необходимые инструменты и оборудование для удовлетворения ваших конкретных потребностей.
Наша штаб-квартира и производственные мощности расположены в городе Тайан, провинция Шаньдун, Китай. Благодаря глобальной сети надежных партнеров мы уверены в своей способности предложить исключительные сроки выполнения заказов и тщательно продуманные графики поставок, независимо от вашего местоположения или требований проекта. Мы стремимся ускорить наш рост после 2020 года, создавая новые и захватывающие возможности для нашей преданной своему делу и увлеченной команды.
Одной из наиболее важных тенденций в индустрии специальных стальных канатов является разработка высокоэффективных материалов. Традиционные стальные тросы изготавливаются из углеродистой стали, которая обеспечивает баланс прочности и доступности. Однако растущий дефицит канатов из нержавеющей стали с виниловым покрытием требует более прочных и долговечных материалов, что привело к исследованию альтернативных сплавов, таких как нержавеющая сталь и оцинкованная сталь. Эти материалы обладают повышенной коррозионной стойкостью, повышенной прочностью и усталостной долговечностью, что делает их идеальными для использования в суровых условиях и в тяжелых условиях эксплуатации.
