Súvisiace produkty
Lanové výrobky z nehrdzavejúcej ocele sú nevyhnutné v mnohých priemyselných odvetviach vďaka ich výnimočnej pevnosti, trvanlivosti a odolnosti voči korózii.
Priame dodávky z továrne na drôt na oblúkové zváranie z nehrdzavejúcej ocele
Tavidlový drôt z nehrdzavejúcej ocele je zvárací prídavný materiál určený na zváranie nehrdzavejúcej ocele. Na rozdiel od pevného drôtu z nehrdzavejúcej ocele obsahuje drôt s tavivom vo svojom jadre zlúčeniny taviva, ktoré sa počas zvárania aktivujú, aby chránili roztavený zvarový kúpeľ pred atmosférickou kontamináciou. Toto tienenie pomáha predchádzať oxidácii a zabezpečuje čistejší a pevnejší zvar. Drôt s tavivým jadrom z nehrdzavejúcej ocele sa bežne používa v odvetviach, kde je rozhodujúca odolnosť proti korózii a vysoká pevnosť, ako napríklad v stavebníctve, automobilovej výrobe a výrobe zariadení na spracovanie potravín. Ponúka výhodu, že je vhodný na vonkajšie zváranie, kde vietor a poveternostné podmienky môžu ovplyvniť tradičné metódy ochranného plynu.
(1) Vysoká produktivita depozície. Drôt s tavivom môže realizovať poloautomatické a automatické vysokoúčinné zváranie. Rýchlosť tavenia je oveľa vyššia ako rýchlosť ručnej elektródy a komplexné náklady sú nízke.
(2) Vynikajúci výkon procesu zvárania. V porovnaní s pevným drôtom pri zváraní v ochrannej atmosfére CO2 môže pridanie stabilizátora oblúka do kazety spôsobiť, že oblúk bude mäkký, menej rozstreku, zvar je krásny a prechod kvapiek má jedinečnú formu prechodu spreja.
Podmienky skladovania drôtu s nerezovým tavivom
Výrobky, ktoré sa nepoužívajú, by sa mali skladovať v chladnom a suchom sklade. Udržujte teplotu skladu nad 10 ℃ s relatívnou vlhkosťou ≤60%.
Tlmičový drôt musí byť vákuovo zabalený a súčasťou balenia je vrecko odolné voči vlhkosti, ktoré teoreticky umožňuje skladovanie na neurčitý čas. Vonkajšie faktory však môžu poškodiť vákuové balenie, čo vedie k absorpcii vlhkosti práškom zváracieho drôtu. Odporúča sa skladovať až 1 rok.
Drôt s tavivom by mal byť naskladaný maximálne 300 mm od zeme a pri skladovaní by mal byť od stien vzdialený aspoň 300 mm.
Príprava na zváranie drôtu s nerezovým tavivom
(1) Po otvorení obalu skontrolujte, či je vákuový obal poškodený. Ak je poškodený, skúšobné zváranie by sa malo vykonať v prostredí bez vetra. Ak sa pri skúšobnom zváraní neobjavia žiadne póry, môže sa použiť normálne.
(2) Ochranný plyn by mal byť čistý CO2, čistota by mala byť vyššia ako 99,98%, čistota je príliš nízka, príliš veľa vody alebo použitie zmiešaných plynov môže ľahko vyvolať prieduchy alebo hmyz.
(3) Pred zváraním by sa mala odstrániť vrstva oleja, prachu a hrdze z miesta zvárania
Kontrola procesu zvárania drôtu s tavivom z nehrdzavejúcej ocele
(1) Zvárací zdroj by mal používať jednosmerné spätné pripojenie (DC+)
(2) Bežný prietok ochranného plynu je 20-25 l/min. Príliš malý prietok plynu môže ľahko spôsobiť vznik červíkov alebo pórov a keď sa plyn spotrebuje alebo sa prietokomer neotvorí, vo zvare sa objavia husté voštinové póry.
(3) Pri zváraní by malo byť predĺženie zváracieho drôtu za sucha mierne a nemalo by byť príliš dlhé alebo príliš krátke, inak je ľahké vytvárať chyby, ako sú jamy, hlienové červy a výkyvy oblúka. Vo všeobecnosti by malo byť predĺženie za sucha kontrolované na 15-25 mm. Pred potvrdením, že je zvárací drôt vlhký, riadne zväčšite dĺžku suchého predĺženia.
(4) Keď sú v prevádzke vonkajšie zváracie alebo vnútorné zariadenia, ako sú ventilátory a klimatizačné zariadenia, mali by sa prijať opatrenia proti vetru. Keď rýchlosť vetra prekročí 1,5 m/s, ochranný účinok plynu sa zničí, čo vedie k zvýšeniu obsahu dusíka vo zvarovom kovu, čo vedie k pórovitosti a horúcim trhlinám.
(5) Zvárací drôt v podávači drôtu cez noc by mal prijať vhodné opatrenia proti vlhkosti, pričom plátno, plastový alebo PE filmový kryt alebo obal môže účinne znížiť pravdepodobnosť vlhkosti zváracieho drôtu. Žiadny bočný zvárací drôt ľahko neabsorbuje vlhkosť, čo má za následok chyby pri zváraní, jamy a iné chyby.
Drôt s tavivým jadrom z nehrdzavejúcej ocele nachádza uplatnenie v rôznych priemyselných odvetviach a scenároch zvárania, kde môžu byť tradičné metódy zvárania nepraktické alebo menej účinné. Tu sú niektoré kľúčové aplikácie:
Stavebníctvo: Používa sa pri stavbe konštrukcií z nehrdzavejúcej ocele, ako sú mosty, budovy a potrubia, kde je nevyhnutná vysoká pevnosť a odolnosť proti korózii.
Automobilový priemysel: Zváranie komponentov z nehrdzavejúcej ocele v automobilovej výrobe, najmä pre výfukové systémy, rámy a iné kritické časti, ktoré vyžadujú trvanlivosť a odolnosť voči drsnému prostrediu.
Stavba lodí: Ideálne na zváranie komponentov z nehrdzavejúcej ocele pri stavbe lodí, vrátane trupov, palúb a potrubných systémov, vďaka svojej schopnosti odolávať morskému prostrediu.
Zariadenia na spracovanie potravín: Rozhodujúce pre výrobu a opravu zariadení z nehrdzavejúcej ocele používaných v potravinárskom a farmaceutickom priemysle, ktoré zabezpečujú hygienické a korózii odolné zvarové spoje.
Olej a benzín: Vo veľkej miere sa používa v ropnom a plynárenskom priemysle na zváranie potrubí, nádrží a zariadení vystavených korozívnym látkam a vysokotlakovému prostrediu.
Letectvo a kozmonautika: Aplikácie v leteckom priemysle, kde sa nehrdzavejúca oceľ používa na komponenty vyžadujúce vysokú pevnosť, spoľahlivosť a odolnosť voči korózii.
Všeobecná výroba: Používa sa v rôznych výrobných procesoch, kde sa používa nehrdzavejúca oceľ, ako napríklad pri výrobe strojov, nástrojov a komponentov pre rôzne priemyselné aplikácie.
- K dispozícii je bezplatná vzorka
- Zaručená kvalita našich produktov
- Konkurenčná cena od nášho priameho výrobcu
- Naša služba na mieru
- Naša rýchla dodacia lehota
- WhatsApp: 8613854893387
Často kladené otázky
Nehrdzavejúca oceľ
Odpoveď: Áno, OEM a ODM sú k dispozícii od nás, môžeme poskytnúť tvar a veľkosti siete prispôsobením.
Odpoveď: Konkurenčne získavame vysokokvalitné materiály.
A: FOB, CFR, CIF, od dverí k dverám. Poradíme vám najhospodárnejšiu možnosť.
Odpoveď: Ponúkame skladové a efektívne dodávky mlynov s minimálnymi dodacími lehotami. Pri potvrdení objednávky vám poskytneme odhadovaný časový rámec.
Odpoveď: Používame prísne testovacie metódy (deštruktívne a nedeštruktívne) pre úplnú istotu.
A: Áno! Na požiadanie poskytujeme certifikáty o skúške surovín a konečné rozmery.
Odpoveď: Náš tím garantuje odpoveď do 24 hodín, často do tej istej hodiny.
Odpoveď: Kontaktujte nás priamo. Môžeme ho mať na sklade alebo vám pomôžeme nájsť vhodnú alternatívu.
Odpoveď: Zaviazali sme sa k spokojnosti zákazníkov. Poskytneme čestné riešenia, ak nemôžeme splniť vaše presné požiadavky.
Drôtovanie
Proces začína ťahaním drôtu, kde sa veľké oceľové tyče ťahajú cez sériu lisovníc, aby sa zmenšil ich priemer. Tento proces sa niekoľkokrát opakuje, aby sa dosiahla požadovaná hrúbka. Výsledné drôty sú pevné a majú jednotný priemer, čo je nevyhnutné pre integritu konečného produktu.
Drôtovanie
V tomto kroku sa jednotlivé drôty krútia dohromady, aby vytvorili pramene. Obrázok ukazuje viacero drôtov privádzaných do splietacieho stroja. V závislosti od požadovanej konštrukcie môžu byť tieto pramene vyrobené z rôznych konfigurácií drôtov (napr. 1×7, 1×19, 6×7). Splietací stroj zaisťuje skrútenie drôtov s presným napnutím a vyrovnaním
Zhutňovanie prameňov
V prípade niektorých drôtených lán prechádzajú pramene zhutňovaním, aby sa zvýšila hustota a zmenšil priemer. Toto zhutnenie zvyšuje pevnosť a odolnosť lana proti únave, vďaka čomu je vhodné pre náročnejšie aplikácie.
Zatváranie alebo pokladanie
Ďalší krok zahŕňa skrúcanie prameňov dohromady, aby sa vytvorilo konečné drôtené lano. Toto je známe ako zatváranie alebo pokladanie. Obrázok ilustruje viacero cievok privádzajúcich pramene do uzatváracieho stroja, kde sú špirálovito stočené, aby vytvorili lano. Rôzne konštrukcie ako 6×19 alebo 7×7 sa dosahujú obmenami počtu a usporiadania prameňov.
Náter
Pre dodatočnú ochranu sú niektoré drôtené laná potiahnuté materiálmi ako PVC. Proces poťahovania zahŕňa prechod drôteného lana cez poťahovací stroj, ktorý nanáša rovnomernú vrstvu ochranného materiálu. Bežné sú čierne a biele PVC nátery, ktoré poskytujú mimoriadnu odolnosť voči environmentálnym faktorom.
Kontrola kvality
Počas celého výrobného procesu sa implementujú prísne opatrenia na kontrolu kvality. To zahŕňa vizuálne kontroly, kontroly rozmerov a mechanické skúšky (ako sú skúšky pevnosti v ťahu). Obrázok pravdepodobne predstavuje súčasť tohto procesu kontroly kvality, ktorý zabezpečuje, že každé oceľové lano spĺňa špecifikované normy.
O nás
Poprední inovátori v riešeniach káblových lán na mieru
Naša spoločnosť, založená v roku 1989, sa etablovala ako popredný odborník v oblasti získavania, navrhovania a výroby zákazníckych riešení drôtených lán pre široké spektrum priemyselných odvetví. Úzko spolupracujeme s rôznymi klientmi, vrátane nákupcov, inžinierov, architektov, dizajnérov a projektových manažérov, aby sme dosiahli výnimočné výsledky, ktoré neustále prekračujú očakávania.
Náš tím je hlboko zapálený pre drôtené laná a venuje sa budovaniu trvalých vzťahov s našimi zákazníkmi. Naším cieľom je byť dôveryhodnou a integrálnou súčasťou ich dodávateľského reťazca a ísť ešte ďalej, aby sme zabezpečili najvyššiu kvalitu dodržiavaním najprísnejších priemyselných noriem. Naše vlastné testovacie zariadenia a zariadenia na analýzu materiálov nám umožňujú dôkladne testovať a certifikovať všetky oceľové laná, armatúry a zostavy, ktoré vyrábame.
Poskytujeme služby v širokom spektre sektorov, vrátane námorníctva, outdoorových dobrodružstiev, zachytávania pádu, fitness, strojov, stavebníctva, obrany, strojárstva, obnovy vozidiel, oplotenia, poľnohospodárstva, tieniacich plachiet, divadla, osvetlenia, kontroly škodcov, vybavenia obchodov a interiérového dizajnu. . Okrem drôteného lana poskytujeme aj potrebné nástroje a stroje, ktoré vyhovujú vašim špecifickým potrebám.
Naše sídlo a výrobné zariadenie sa nachádza v meste Taian v provincii Shandong v Číne. Vďaka globálnej sieti dôveryhodných partnerov sme si istí, že dokážeme ponúknuť výnimočné dodacie lehoty a precízne riadené harmonogramy dodávok bez ohľadu na vašu lokalitu alebo požiadavky projektu. Vedie nás vízia urýchliť náš rast po roku 2020 a vytvoriť nové a vzrušujúce príležitosti pre náš oddaný a zanietený tím.
Jedným z najvýznamnejších trendov v priemysle špeciálnych oceľových lán je vývoj vysokovýkonných materiálov. Tradičné oceľové laná boli vyrobené z uhlíkovej ocele, ktorá ponúka rovnováhu medzi pevnosťou a cenovou dostupnosťou. Avšak rastúci nedostatok vinylom potiahnutých oceľových drôtených lán po robustnejších a odolnejších materiáloch viedol k skúmaniu alternatívnych zliatin, ako je nehrdzavejúca oceľ a galvanizovaná oceľ. Tieto materiály ponúkajú zvýšenú odolnosť proti korózii, zvýšenú pevnosť a zlepšenú únavovú životnosť, vďaka čomu sú ideálne na použitie v drsnom prostredí a náročných aplikáciách.
