Relaterade produkter
Rostfria stållinor är viktiga i många industrier på grund av sin exceptionella styrka, hållbarhet och motståndskraft mot korrosion.
Fabriksförsörjning direkt av rostfri Flux Core Wire Bågsvetstråd
Fluxkärntråd av rostfritt stål är en svetstillsats som är designad för svetsning av rostfritt stål. Till skillnad från solid rostfri ståltråd innehåller flusskärntråd flussmedelsföreningar i kärnan, som aktiveras under svetsning för att skydda den smälta svetspoolen från atmosfärisk förorening. Denna skärmning hjälper till att förhindra oxidation och säkerställer en renare, starkare svets. Fluxkärntråd av rostfritt stål används ofta i industrier där korrosionsbeständighet och hög hållfasthet är kritiska, såsom inom konstruktion, biltillverkning och tillverkning av livsmedelsutrustning. Den erbjuder fördelen att vara lämplig för utomhussvetsning där vind- och väderförhållanden kan påverka traditionella skyddsgasmetoder.
(1) Hög deponeringsproduktivitet. Flusskärnatråd kan realisera halvautomatisk och automatisk högeffektiv svetsning. Smälthastigheten är mycket högre än den för manuell elektrod, och den omfattande kostnaden är låg.
(2) Utmärkt svetsprocessprestanda. Jämfört med den solida tråden med CO2-gasskyddad svetsning, kan tillsats av ljusbågsstabilisator i patronen göra bågen mjuk, mindre stänk, svetsformningen vacker och droppövergången har en unik sprayövergångsform.
Förvaringsförhållanden för rostfri Flux Core Wire
Produkter som inte används bör förvaras i ett svalt, torrt lager. Håll lagertemperaturen över 10 ℃ med en relativ luftfuktighet på ≤60%.
Den flussmedelsförsedda tråden måste vara vakuumförpackad och innehåller en fuktsäker påse i förpackningen, vilket teoretiskt tillåter obegränsad förvaring. Däremot kan yttre faktorer skada vakuumförpackningen, vilket leder till att svetstrådspulvret absorberar fukt. Det är lämpligt att lagra det i upp till 1 år.
Fluxtråd ska staplas högst 300 mm från marken och hållas minst 300 mm från väggar när den förvaras.
Förberedelse för svetsning av rostfri flussmedelstråd
(1) Efter att ha öppnat förpackningen, bekräfta om vakuumförpackningen är skadad. Om den är skadad bör provsvetsning utföras i en miljö utan vind. Om inga porer uppstår i provsvetsningen kan den användas normalt.
(2) Skyddsgasen bör vara ren CO2, renheten bör vara högre än 99.98%, renheten är för låg, för mycket vatten eller användningen av blandade gaser är lätta att framkalla stomata eller insekter.
(3) Olje-, damm- och rostskiktet från svetsplatsen bör avlägsnas före svetsning
Svetsprocesskontroll av rostfluxkärntråd
(1) Svetsströmförsörjning bör använda DC omvänd anslutning (DC+)
(2) Den vanliga skyddsgasens flödeshastighet är 20-25L/min. För litet gasflöde är lätt att orsaka bandmaskar eller porer, och när gasen är slut eller flödesmätaren inte öppnas uppstår täta bikakeporer i svetsen.
(3) Vid svetsning bör den torra förlängningen av svetstråden vara måttlig, och den bör inte vara för lång eller för kort, annars är det lätt att producera defekter som gropar, slemmaskar och bågsving. Generellt bör torr töjning kontrolleras till 15-25 mm. Öka den torra töjningslängden ordentligt innan du bekräftar att svetstråden är fuktig.
(4) Vindtäta åtgärder bör vidtas när utomhussvetsning eller inomhusutrustning som fläktar och luftkonditioneringsapparater fungerar. När vindhastigheten överstiger 1,5 m/s kommer gasens skyddande effekt att förstöras, vilket resulterar i kväveökning av svetsmetallen, vilket resulterar i porositet och heta sprickor.
(5) Svetstråden i trådmataren över natten bör vidta lämpliga fuktåtgärder, med duk, plast eller PE-filmskydd eller omslag kan effektivt minska sannolikheten för svetstrådsfuktighet. Ingen sidsvetstråd är lätt att absorbera fukt, vilket resulterar i svetsfel, gropar och andra defekter.
Fluxtråd av rostfritt stål finner användning i olika industrier och svetsscenarier där traditionella svetsmetoder kan vara opraktiska eller mindre effektiva. Här är några viktiga applikationer:
Konstruktion: Används vid konstruktion av rostfria stålkonstruktioner, såsom broar, byggnader och rörledningar, där hög hållfasthet och korrosionsbeständighet är avgörande.
Bil: Svetsning av komponenter i rostfritt stål vid biltillverkning, särskilt för avgassystem, ramar och andra kritiska delar som kräver hållbarhet och motståndskraft mot tuffa miljöer.
Skeppsbyggnad: Idealisk för svetsning av rostfria stålkomponenter inom skeppsbyggnad, inklusive skrov, däck och rörsystem, på grund av dess förmåga att motstå marina miljöer.
Utrustning för livsmedelsbearbetning: Kritisk för tillverkning och reparation av utrustning av rostfritt stål som används inom livsmedels- och läkemedelsindustrin, vilket säkerställer hygieniska och korrosionsbeständiga svetsfogar.
Olja och gas: Används flitigt inom olje- och gasindustrin för svetsning av rörledningar, tankar och utrustning som utsätts för korrosiva ämnen och högtrycksmiljöer.
Flyg och rymd: Tillämpningar inom flygindustrin där rostfritt stål används för komponenter som kräver hög hållfasthet, tillförlitlighet och motståndskraft mot korrosion.
Allmän tillverkning: Används i olika tillverkningsprocesser där rostfritt stål används, till exempel vid tillverkning av maskiner, verktyg och komponenter för olika industriella tillämpningar.
- Gratis prov är tillgängligt
- Den garanterade kvaliteten på våra produkter
- Det konkurrenskraftiga priset från vi direkt tillverkare
- Vår kundanpassade service
- Vår snabba leveranstid
- whatsapp: 8613854893387
Vanliga frågor
Rostfritt stål
A: Ja, OEM & ODM är tillgängliga från oss, vi kan tillhandahålla nätform och storlekar efter anpassade.
S: Vi köper högkvalitativt material på ett konkurrenskraftigt sätt.
A: FOB, CFR, CIF, dörr till dörr. Vi ger råd om det mest ekonomiska alternativet.
S: Vi erbjuder lager och effektiva bruksleveranser med minimerade ledtider. Vi ger en beräknad tidsram när vi har bekräftat din beställning.
S: Vi använder rigorösa testmetoder (destruktiva och icke-destruktiva) för fullständig säkerhet.
A: Ja! Vi tillhandahåller testcertifikat för råvaror och slutliga dimensionsanvisningar på begäran.
S: Vårt team garanterar ett svar inom 24 timmar, ofta inom samma timme.
S: Kontakta oss direkt. Vi kanske har den i lager eller kan hjälpa till att hitta ett passande alternativ.
S: Vi är engagerade i kundnöjdhet. Vi kommer att tillhandahålla ärliga lösningar om vi inte kan uppfylla dina exakta krav.
Trådritning
Processen börjar med tråddragning, där stora stålstänger dras genom en serie stansar för att minska deras diameter. Denna process upprepas flera gånger för att uppnå önskad tjocklek. De resulterande trådarna är starka och har enhetliga diametrar, vilket är avgörande för slutproduktens integritet.
Trådritning
I detta steg vrids enskilda trådar ihop för att bilda strängar. Bilden visar flera trådar som matas in i en strandningsmaskin. Beroende på den nödvändiga konstruktionen kan dessa trådar tillverkas av olika trådkonfigurationer (t.ex. 1×7, 1×19, 6×7). Strandningsmaskinen säkerställer att trådarna vrids med exakt spänning och inriktning
Strandkomprimering
För vissa stållinor genomgår trådar en komprimeringsprocess för att öka densiteten och minska diametern. Denna packning förbättrar repets styrka och utmattningsmotstånd, vilket gör det lämpligt för mer krävande applikationer.
Stängning eller läggning
Nästa steg innebär att tvinna strängarna tillsammans för att bilda den slutliga stållinan. Detta är känt som stängning eller läggning. Bilden illustrerar flera spolar som matar trådar in i en stängningsmaskin, där de vrids spiralformigt för att bilda ett rep. Olika konstruktioner som 6×19 eller 7×7 uppnås genom att variera antalet och arrangemanget av trådar.
Beläggning
För ytterligare skydd är vissa stållinor belagda med material som PVC. Beläggningsprocessen innebär att stållinan förs genom en beläggningsmaskin som applicerar ett enhetligt lager av skyddsmaterial. Svarta och vita PVC-beläggningar är vanliga, vilket ger extra motstånd mot miljöfaktorer.
Kvalitetskontroll
Under hela produktionsprocessen genomförs rigorösa kvalitetskontrollåtgärder. Detta inkluderar visuella inspektioner, dimensionskontroller och mekaniska provningar (som draghållfasthetstest). Bilden representerar sannolikt en del av denna kvalitetskontrollprocess, vilket säkerställer att varje stållina uppfyller de specificerade standarderna.
Om oss
Ledande innovatörer inom anpassade vajerlösningar
Vårt företag grundades 1989 och har etablerat sig som en ledande expert inom inköp, design och tillverkning av anpassade stållinslösningar för ett brett spektrum av industrier. Vi arbetar nära med en mängd olika kunder, inklusive köpare, ingenjörer, arkitekter, designers och projektledare, för att leverera exceptionella resultat som konsekvent överträffar förväntningarna.
Vårt team är djupt passionerade när det gäller stållina och dedikerade till att bygga varaktiga relationer med våra kunder. Vi strävar efter att vara en pålitlig och integrerad del av deras försörjningskedja, och går den extra milen för att säkerställa högsta kvalitet genom att följa de strängaste industristandarderna. Vår interna test- och materialanalysutrustning gör det möjligt för oss att noggrant testa och certifiera alla stållinor, beslag och sammansättningar vi producerar.
Vi betjänar ett brett spektrum av sektorer, inklusive marin, utomhusäventyr, fallskydd, fitness, maskiner, konstruktion, försvar, ingenjörskonst, fordonsåtervinning, stängsel, jordbruk, skuggsegel, teater, belysning, skadedjursbekämpning, butiksinredning och inredningsdesign . Förutom stållinor tillhandahåller vi också nödvändiga verktyg och maskiner för att möta dina specifika behov.
Vårt huvudkontor och produktionsanläggning ligger i Taian City, Shandong-provinsen, Kina. Med ett globalt nätverk av pålitliga partners är vi säkra på vår förmåga att erbjuda exceptionella ledtider och noggrant hanterade leveransscheman, oavsett din plats eller projektkrav. Vi drivs av en vision om att accelerera vår tillväxt efter 2020, vilket skapar nya och spännande möjligheter för vårt engagerade och passionerade team.
En av de viktigaste trenderna inom industrin för specialstållinor är utvecklingen av högpresterande material. Traditionella stållinor har tillverkats av kolstål, vilket ger en balans mellan styrka och prisvärdhet. Emellertid har den ökande bristen på vinylbelagda stållinor efterfrågan på mer robusta och hållbara material lett till utforskning av alternativa legeringar, såsom rostfritt stål och galvaniserat stål. Dessa material erbjuder förbättrad korrosionsbeständighet, ökad styrka och förbättrad utmattningslivslängd, vilket gör dem idealiska för användning i tuffa miljöer och krävande applikationer.
