Relaterade produkter
Stora saker i affärer görs aldrig av en person. De är gjorda av ett team av människor. Vi har den där dynamiska gruppen av folk
Skräddarsydd 304 galvaniserat stålvajerrep Användning för hiss
Galvaniserad stållina, känd för sina exceptionella egenskaper, är en viktig komponent i olika industrier på grund av dess anmärkningsvärda korrosionsbeständighet och höga draghållfasthet. Denna typ av stållina, med en tjock zinkbeläggning, används främst inom konstruktion, bindning av tråd, tillverkning av trådnät, stängsel, nät och till och med för att skapa hantverk. Det tjocka zinkskiktet ökar inte bara dess hållbarhet utan säkerställer också en lång livslängd, vilket gör det till ett idealiskt val för många applikationer.
Våra produkter, en framstående tillverkare, erbjuder galvaniserad metalltråd med diametrar från 0,5 mm till 5,0 mm. Zinkbeläggningen på dessa trådar kan nå upp till 300 g per kvadratmeter, vilket ger ett överlägset skydd mot korrosion. Vi tillhandahåller även anpassningsalternativ för att möta specifika krav, vilket säkerställer att kunderna får den mest lämpliga produkten för deras behov. För mer information och personliga alternativ, uppmuntras potentiella köpare att kontakta Hegang Steel direkt. hållbarhet men säkerställer också en lång livslängd, vilket gör den till ett idealiskt val för många applikationer.
Galvaniserad stållina hyllas för flera viktiga egenskaper:
- Utmärkt korrosionsbeständighet: Den tjocka zinkbeläggningen skyddar tråden från rost och miljöskador.
- Hög draghållfasthet: Detta säkerställer att tråden tål betydande påfrestningar och påfrestningar utan att gå sönder.
- Hållbarhet och flexibilitet: Tråden är designad för att vara både tuff och flexibel, vilket gör den lämplig för olika användningsområden.
- Lång livslängd: Zinkbeläggningen förlänger trådens livslängd avsevärt, även under tuffa förhållanden.
- Ljus och silveryta: Trådens estetiskt tilltalande utseende gör den idealisk för synliga applikationer som trädgårdsstaket.
Förpackning och skydd
För att säkerställa att den galvaniserade tråden kommer fram i perfekt skick är den förpackad med ett inre plastskikt och en yttre vävd påse. Denna tvåskiktsförpackning ger robust skydd under transport och förvaring.
Tillämpningar av galvaniserad tråd
- Bindning och bindning: Används i stor utsträckning som bindtråd eller bindtråd, särskilt inom konstruktion, där trådar med gauge 22 och gauge 21 är vanliga på grund av deras flexibilitet och kostnadseffektivitet.
- Tillverkning: Idealisk för tillverkning av rep, fjädrar, nät, elektroder, spikar och transmissionskablar.
- Fäktning och nättillverkning: Används vid tillverkning av trådnät, stängsel, trådnätsskärmar, motorvägsräcken och nät.
Fördelar med galvaniserad tråd
- Slät yta: Zinkskiktet täcker fina linjer på tråden, vilket ger en plan och slät yta, vilket är särskilt attraktivt för trädgårdsstaket.
- Skademotstånd: Zinkbeläggningen ger ett hårt skyddande lager, vilket gör tråden mer motståndskraftig mot repor och skador.
- Bra seghet och flexibilitet: Tillverkad av lågkolhaltigt stål, galvaniserad tråd är mycket elastisk och kan böjas och vikas lätt, vilket gör den perfekt för att tillverka fjädrar.
- Brandmotstånd: Zinkbeläggningen ökar trådens smältpunkt, vilket ger förbättrat brandmotstånd.
- Kostnadseffektiv: Mer prisvärd än andra typer av trådprodukter, galvaniserad tråd erbjuder långvarig hållbarhet, vilket minskar reparations- och utbyteskostnaderna.
- Livslängd: I tuffa miljöer eller miljöer med hög luftfuktighet kan galvaniserad tråd hålla upp till 20 år, och under normala förhållanden kan den hålla upp till 50 år eller mer.
Galvaniserad stållina, med sina utmärkta egenskaper och breda användningsområde, är ett oumbärligt material i många industrier. Dess överlägsna korrosionsbeständighet, höga draghållfasthet och långa livslängd gör den till ett pålitligt och kostnadseffektivt val. För högkvalitativ galvaniserad tråd som uppfyller specifika krav är Vi pålitliga leverantörer som levererar både standard- och kundanpassade lösningar till sina kunder. För mer information och för att utforska anpassningsalternativ, uppmuntras intresserade parter att kontakta dessa tillverkare.
Vanliga frågor
S: Vi erbjuder 302, 304, 316 rostfritt stål i diametrar från 0,15 mm till 50 mm.
Vi har olika kabelkonstruktioner och ytbehandlingar (ljusa, matta). Svart/vit PVC-beläggning finns tillgänglig.
S: Kontakta vårt team för att diskutera dina krav.
Pris och frakt:
S: Vi köper högkvalitativt material på ett konkurrenskraftigt sätt.
A: FOB, CFR, CIF, dörr till dörr. Vi ger råd om det mest ekonomiska alternativet.
S: Vi erbjuder lager och effektiva bruksleveranser med minimerade ledtider. Vi ger en beräknad tidsram när vi har bekräftat din beställning.
S: Vi använder rigorösa testmetoder (destruktiva och icke-destruktiva) för fullständig säkerhet.
A: Ja! Vi tillhandahåller testcertifikat för råvaror och slutliga dimensionsanvisningar på begäran.
S: Vårt team garanterar ett svar inom 24 timmar, ofta inom samma timme.
S: Kontakta oss direkt. Vi kanske har den i lager eller kan hjälpa till att hitta ett passande alternativ.
S: Vi är engagerade i kundnöjdhet. Vi kommer att tillhandahålla ärliga lösningar om vi inte kan uppfylla dina exakta krav.
Trådritning
Processen börjar med tråddragning, där stora stålstänger dras genom en serie stansar för att minska deras diameter. Denna process upprepas flera gånger för att uppnå önskad tjocklek. De resulterande trådarna är starka och har enhetliga diametrar, vilket är avgörande för slutproduktens integritet.
Trådritning
I detta steg vrids enskilda trådar ihop för att bilda strängar. Bilden visar flera trådar som matas in i en strandningsmaskin. Beroende på den nödvändiga konstruktionen kan dessa trådar tillverkas av olika trådkonfigurationer (t.ex. 1×7, 1×19, 6×7). Strandningsmaskinen säkerställer att trådarna vrids med exakt spänning och inriktning
Strandkomprimering
För vissa stållinor genomgår trådar en komprimeringsprocess för att öka densiteten och minska diametern. Denna packning förbättrar repets styrka och utmattningsmotstånd, vilket gör det lämpligt för mer krävande applikationer.
Stängning eller läggning
Nästa steg innebär att tvinna strängarna tillsammans för att bilda den slutliga stållinan. Detta är känt som stängning eller läggning. Bilden illustrerar flera spolar som matar trådar in i en stängningsmaskin, där de vrids spiralformigt för att bilda ett rep. Olika konstruktioner som 6×19 eller 7×7 uppnås genom att variera antalet och arrangemanget av trådar.
Beläggning
För ytterligare skydd är vissa stållinor belagda med material som PVC. Beläggningsprocessen innebär att stållinan förs genom en beläggningsmaskin som applicerar ett enhetligt lager av skyddsmaterial. Svarta och vita PVC-beläggningar är vanliga, vilket ger extra motstånd mot miljöfaktorer.
Kvalitetskontroll
Under hela produktionsprocessen genomförs rigorösa kvalitetskontrollåtgärder. Detta inkluderar visuella inspektioner, dimensionskontroller och mekaniska provningar (som draghållfasthetstest). Bilden representerar sannolikt en del av denna kvalitetskontrollprocess, vilket säkerställer att varje stållina uppfyller de specificerade standarderna.
Om oss
Ledande innovatörer inom anpassade vajerlösningar
Vårt företag grundades 1989 och har etablerat sig som en ledande expert inom inköp, design och tillverkning av anpassade stållinslösningar för ett brett spektrum av industrier. Vi arbetar nära med en mängd olika kunder, inklusive köpare, ingenjörer, arkitekter, designers och projektledare, för att leverera exceptionella resultat som konsekvent överträffar förväntningarna.
Vårt team är djupt passionerade när det gäller stållina och dedikerade till att bygga varaktiga relationer med våra kunder. Vi strävar efter att vara en pålitlig och integrerad del av deras försörjningskedja, och går den extra milen för att säkerställa högsta kvalitet genom att följa de strängaste industristandarderna. Vår interna test- och materialanalysutrustning gör det möjligt för oss att noggrant testa och certifiera alla stållinor, beslag och sammansättningar vi producerar.
Vi betjänar ett brett spektrum av sektorer, inklusive marin, utomhusäventyr, fallskydd, fitness, maskiner, konstruktion, försvar, ingenjörskonst, fordonsåtervinning, stängsel, jordbruk, skuggsegel, teater, belysning, skadedjursbekämpning, butiksinredning och inredningsdesign . Förutom stållinor tillhandahåller vi också nödvändiga verktyg och maskiner för att möta dina specifika behov.
Vårt huvudkontor och produktionsanläggning ligger i Taian City, Shandong-provinsen, Kina. Med ett globalt nätverk av pålitliga partners är vi säkra på vår förmåga att erbjuda exceptionella ledtider och noggrant hanterade leveransscheman, oavsett din plats eller projektkrav. Vi drivs av en vision om att accelerera vår tillväxt efter 2020, vilket skapar nya och spännande möjligheter för vårt engagerade och passionerade team.
Trådritning
Processen börjar med tråddragning, där stora stålstänger dras genom en serie stansar för att minska deras diameter. Denna process upprepas flera gånger för att uppnå önskad tjocklek. De resulterande trådarna är starka och har enhetliga diametrar, vilket är avgörande för slutproduktens integritet.
Trådritning
I detta steg vrids enskilda trådar ihop för att bilda strängar. Bilden visar flera trådar som matas in i en strandningsmaskin. Beroende på den nödvändiga konstruktionen kan dessa trådar tillverkas av olika trådkonfigurationer (t.ex. 1×7, 1×19, 6×7). Strandningsmaskinen säkerställer att trådarna vrids med exakt spänning och inriktning
Strandkomprimering
För vissa stållinor genomgår trådar en komprimeringsprocess för att öka densiteten och minska diametern. Denna packning förbättrar repets styrka och utmattningsmotstånd, vilket gör det lämpligt för mer krävande applikationer.
Stängning eller läggning
Nästa steg innebär att tvinna strängarna tillsammans för att bilda den slutliga stållinan. Detta är känt som stängning eller läggning. Bilden illustrerar flera spolar som matar trådar in i en stängningsmaskin, där de vrids spiralformigt för att bilda ett rep. Olika konstruktioner som 6×19 eller 7×7 uppnås genom att variera antalet och arrangemanget av trådar.
Beläggning
För ytterligare skydd är vissa stållinor belagda med material som PVC. Beläggningsprocessen innebär att stållinan förs genom en beläggningsmaskin som applicerar ett enhetligt lager av skyddsmaterial. Svarta och vita PVC-beläggningar är vanliga, vilket ger extra motstånd mot miljöfaktorer.
Kvalitetskontroll
Under hela produktionsprocessen genomförs rigorösa kvalitetskontrollåtgärder. Detta inkluderar visuella inspektioner, dimensionskontroller och mekaniska provningar (som draghållfasthetstest). Bilden representerar sannolikt en del av denna kvalitetskontrollprocess, vilket säkerställer att varje stållina uppfyller de specificerade standarderna.
