Супутні товари
Вироби з тросу з нержавіючої сталі необхідні в багатьох галузях промисловості завдяки своїй винятковій міцності, довговічності та стійкості до корозії.
Порошковий дріт з нержавіючої сталі є зварювальним матеріалом, призначеним для зварювання нержавіючої сталі. На відміну від суцільного дроту з нержавіючої сталі, дріт з флюсовим сердечником містить флюсові сполуки всередині свого сердечника, які активуються під час зварювання, щоб захистити розплавлену зварювальну ванну від атмосферного забруднення. Це екранування допомагає запобігти окисленню та забезпечує більш чисте та міцне зварювання. Порошковий дріт з нержавіючої сталі зазвичай використовується в галузях промисловості, де стійкість до корозії та висока міцність є критичними, наприклад у будівництві, автомобільному виробництві та виготовленні харчового обладнання. Його перевага полягає в тому, що він підходить для зварювання на відкритому повітрі, де вітер і погодні умови можуть впливати на традиційні методи використання захисного газу.
(1) Висока продуктивність осадження. Порошковий дріт може здійснювати напівавтоматичне та автоматичне високоефективне зварювання. Швидкість плавлення набагато вища, ніж у ручного електрода, а комплексна вартість низька.
(2) Відмінна продуктивність процесу зварювання. Порівняно зі зварюванням суцільним дротом у захисному газі CO2, додавання стабілізатора дуги в картридж може зробити дугу м’якою, менше бризок, красиве формування зварного шва, а перехід крапель має унікальну форму розбризкування.
Продукти, які не використовуються, повинні зберігатися в прохолодному сухому складському приміщенні. Підтримуйте температуру на складі вище 10 ℃ з відносною вологістю ≤60%.
Порошковий дріт повинен бути упакований під вакуумом і включати вологостійкий пакет в упаковці, теоретично допускаючи необмежений термін зберігання. Однак зовнішні фактори можуть пошкодити вакуумну упаковку, що призведе до поглинання вологи порошком зварювального дроту. Бажано зберігати до 1 року.
Порошковий дріт слід укладати на висоті не більше 300 мм від землі та тримати на відстані не менше 300 мм від стін під час зберігання.
(1) Відкривши упаковку, переконайтеся, що вакуумна упаковка не пошкоджена. Якщо він пошкоджений, пробне зварювання слід проводити в безвітряному середовищі. Якщо під час тестового зварювання не з’являються пори, його можна використовувати звичайним способом.
(2) Захисний газ має бути чистим CO2, чистота має бути вищою за 99,98%, чистота надто низька, занадто багато води або використання змішаних газів може легко викликати продихи або комах.
(3) Перед зварюванням слід видалити шар масла, пилу та іржі з місця зварювання
(1) Зварювальне джерело живлення має використовувати зворотне підключення постійного струму (DC+)
(2) Загальна швидкість потоку захисного газу становить 20-25 л/хв. Занадто малий потік газу може спричинити черв'яки або пори, а коли газ вичерпується або витратомір не відкривається, у зварному шві з'являються щільні стільникові пори.
(3) Під час зварювання подовження сухого зварювального дроту має бути помірним, і він не повинен бути занадто довгим або занадто коротким, інакше можна легко створити дефекти, такі як ямки, слизові черв’яки та коливання дуги. Як правило, подовження в сухому стані слід контролювати на рівні 15-25 мм. Належним чином збільште довжину подовження в сухому стані, перш ніж переконатися, що зварювальний дріт вологий.
(4) Під час роботи зовнішнього зварювання або внутрішнього обладнання, такого як вентилятори та кондиціонери, слід вживати вітрозахисту. Коли швидкість вітру перевищує 1,5 м/с, захисний ефект газу буде зруйновано, що призведе до збільшення вмісту азоту в металі шва, що призведе до пористості та гарячих тріщин.
(5) Для зварювального дроту в механізмі подачі дроту протягом ночі слід вживати відповідних заходів щодо зволоження, за допомогою полотна, пластику або поліетиленової плівки, що може ефективно зменшити ймовірність вологості зварювального дроту. Жодна сторона зварювального дроту легко вбирає вологу, що призводить до появи зварювальних жучків, ямок та інших дефектів.
Порошковий дріт з нержавіючої сталі знаходить застосування в різних галузях промисловості та сценаріях зварювання, де традиційні методи зварювання можуть бути непрактичними або менш ефективними. Ось кілька основних програм:
Будівництво: Використовується при будівництві конструкцій з нержавіючої сталі, таких як мости, будівлі та трубопроводи, де дуже важливі висока міцність і стійкість до корозії.
Автомобільний: Зварювання компонентів з нержавіючої сталі в автомобільному виробництві, зокрема для вихлопних систем, рам та інших важливих деталей, які вимагають довговічності та стійкості до жорстких умов.
Суднобудування: Ідеально підходить для зварювання компонентів з нержавіючої сталі в суднобудуванні, включаючи корпуси, палуби та системи трубопроводів, завдяки своїй здатності витримувати морське середовище.
Обладнання для харчової промисловості: Вирішальний для виготовлення та ремонту обладнання з нержавіючої сталі, що використовується в харчовій та фармацевтичній промисловості, забезпечуючи гігієнічні та стійкі до корозії зварювальні з’єднання.
Нафта і газ: Широко використовується в нафтовій і газовій промисловості для зварювання трубопроводів, резервуарів і обладнання, що піддається впливу корозійних речовин і середовищ високого тиску.
Аерокосмічна: застосування в аерокосмічній промисловості, де нержавіюча сталь використовується для компонентів, що вимагають високої міцності, надійності та стійкості до корозії.
Загальне виробництво: Використовується в різних виробничих процесах, де використовується нержавіюча сталь, наприклад у виробництві машин, інструментів і компонентів для різноманітного промислового застосування.
Нержавіюча сталь
A: Так, OEM & ODM доступні у нас, ми можемо надати форму та розміри сітки за індивідуальним замовленням.
A: Ми закуповуємо високоякісні матеріали на конкурентоспроможних умовах.
A: FOB, CFR, CIF, від дверей до дверей. Ми підкажемо найекономніший варіант.
Відповідь: Ми пропонуємо складські та ефективні поставки з мінімізованого часу. Ми надамо приблизний термін після підтвердження вашого замовлення.
A: Ми використовуємо суворі методи тестування (руйнівні та неруйнівні) для повної впевненості.
A: Так! За запитом ми надаємо сертифікати випробування сировини та остаточні відомості про розміри.
A: Наша команда гарантує відповідь протягом 24 годин, часто протягом тієї ж години.
A: Зв'яжіться з нами напряму. Ми можемо мати його в наявності або можемо допомогти знайти відповідну альтернативу.
A: Ми прагнемо задовольнити клієнтів. Ми запропонуємо чесні рішення, якщо не зможемо точно задовольнити ваші вимоги.
Процес починається з волочіння дроту, коли великі сталеві стрижні протягують через серію штампів, щоб зменшити їх діаметр. Цей процес повторюється кілька разів для досягнення потрібної товщини. Отримані дроти є міцними та мають однакові діаметри, необхідні для цілісності кінцевого продукту.
На цьому кроці окремі дроти скручуються разом, щоб утворити нитки. На зображенні показано кілька проводів, які подаються в скручувальну машину. Залежно від необхідної конструкції, ці нитки можуть бути виготовлені з різних конфігурацій дроту (наприклад, 1×7, 1×19, 6×7). Скручувальна машина гарантує, що дроти скручуються з точним натягом і вирівнюванням
Для деяких дротяних канатів нитки проходять процес ущільнення, щоб збільшити щільність і зменшити діаметр. Це ущільнення підвищує міцність мотузки та стійкість до втоми, що робить її придатною для більш вимогливих застосувань.
Наступний крок включає в себе скручування ниток разом для формування остаточної дротяної мотузки. Це відомо як закриття або укладання. На зображенні показано кілька котушок, які подають пасма в машину для закривання, де вони скручуються спірально, утворюючи мотузку. Різні конструкції, такі як 6×19 або 7×7, досягаються зміною кількості та розташування ниток.
Для додаткового захисту деякі троси покриті такими матеріалами, як ПВХ. Процес нанесення покриття передбачає пропускання дротяного канату через машину для нанесення покриття, яка наносить рівномірний шар захисного матеріалу. Поширені чорно-білі ПВХ-покриття, що забезпечує додаткову стійкість до факторів навколишнього середовища.
Протягом усього виробничого процесу впроваджуються суворі заходи контролю якості. Це включає візуальний огляд, перевірку розмірів і механічні випробування (наприклад, випробування на міцність на розрив). Зображення, ймовірно, представляє частину цього процесу контролю якості, гарантуючи, що кожен трос відповідає зазначеним стандартам.
Заснована в 1989 році, наша компанія зарекомендувала себе як провідний експерт із пошуку, проектування та виробництва індивідуальних рішень для дротяних канатів для широкого спектру галузей. Ми тісно співпрацюємо з різноманітними клієнтами, включаючи покупців, інженерів, архітекторів, дизайнерів і менеджерів проектів, щоб забезпечити виняткові результати, які незмінно перевищують очікування.
Наша команда глибоко захоплюється тросами та прагне побудувати міцні стосунки з нашими клієнтами. Ми прагнемо бути надійною та невід’ємною частиною їхнього ланцюга постачання, докладаючи додаткових зусиль, щоб забезпечити найвищу якість, дотримуючись найсуворіших галузевих стандартів. Наше власне обладнання для випробувань і аналізу матеріалів дозволяє нам ретельно випробовувати та сертифікувати всі дротяні троси, арматуру та вузли, які ми виробляємо.
Ми обслуговуємо широкий спектр секторів, включаючи морський транспорт, пригоди на відкритому повітрі, зупинку падіння, фітнес, машинобудування, будівництво, оборону, машинобудування, відновлення транспортних засобів, фехтування, сільське господарство, тіньові вітрила, театр, освітлення, боротьбу зі шкідниками, обладнання магазинів та дизайн інтер’єру. . Окрім тросу, ми також надаємо необхідні інструменти та обладнання для задоволення ваших конкретних потреб.
Наша штаб-квартира та виробничі потужності розташовані в місті Тайан, провінція Шаньдун, Китай. Маючи глобальну мережу надійних партнерів, ми впевнені в нашій спроможності запропонувати виняткові терміни виконання та ретельно керовані графіки доставки, незалежно від вашого місця розташування чи вимог проекту. Ми керуємося баченням прискорити наше зростання після 2020 року, створюючи нові та захоплюючі можливості для нашої відданої та захопленої команди.
Вироби з тросу з нержавіючої сталі необхідні в багатьох галузях промисловості завдяки своїй винятковій міцності, довговічності та стійкості до корозії.
Однією з найбільш значущих тенденцій у промисловості спеціального сталевого дроту є розробка високоефективних матеріалів. Традиційні сталеві канати виготовлені з вуглецевої сталі, яка забезпечує баланс міцності та доступності. Однак зростаючий брак дроту з нержавіючої сталі з вініловим покриттям потребує більш надійних і довговічних матеріалів, що призвело до дослідження альтернативних сплавів, таких як нержавіюча та оцинкована сталь. Ці матеріали пропонують підвищену стійкість до корозії, підвищену міцність і підвищений термін служби, що робить їх ідеальними для використання в суворих умовах і вимогливих додатках.