Супутні товари
Великі речі в бізнесі ніколи не робляться однією людиною. Їх робить команда людей. У нас є така динамічна група народів
Індивідуальна застібка, оцинкована фаркоп Din1480 із губкою
Стяжні муфти зазвичай використовуються в будівництві, такелажі та судноплавстві для закріплення вантажів і забезпечення стабільності. Зазвичай вони виготовлені з міцних матеріалів, таких як оцинкована або нержавіюча сталь, щоб витримувати суворі умови навколишнього середовища.
Вушко/вічко: Має вушко на обох кінцях для підключення до компонентів за допомогою скоб або подібних фітингів.
Крюк/гак фаркоп: Має гачки на обох кінцях, що дозволяє швидко кріпити та від'єднувати від інших компонентів.
Щелепа/Щелепний фаркоп: Оснащений затискачами та шпильками на обох кінцях для безпечного та стабільного з’єднання, часто використовується там, де обертання може бути проблемою.
Вушко/Гак Фаркоп: Один кінець має вушко, а інший кінець має гачок, що забезпечує універсальність з’єднань.
Стяжка щелеп/очей: Поєднує щелепу на одному кінці та око на іншому, пропонуючи різні варіанти кріплення.
Затискна стяжка кулака/гака: Має губку на одному кінці та гачок на іншому, корисно для різноманітних потреб підключення.
Стяжна муфта з тумблером: Включає перемикач на одному або обох кінцях, що забезпечує додаткову гнучкість і можливості вирівнювання.
Ефективність витрат: Ми закуповуємо високоякісні матеріали за конкурентоспроможними цінами, забезпечуючи максимальну цінність ваших інвестицій.
Глобальна експертиза доставки: Оптимізуйте свою логістику за допомогою наших комплексних рішень доставки, включаючи FOB, CFR, CIF і варіанти доставки від дверей до дверей.
Гарантія якості: Прозорість є нашим пріоритетом. За запитом ми надаємо сертифікати випробувань сировини та остаточні відомості про розміри, щоб забезпечити ваш спокій.
Оперативне реагування: Наша віддана команда гарантує відповідь протягом 24 годин, часто відповідаючи протягом тієї ж години після вашого запиту.
Управління запасами та своєчасні поставки: Ми надаємо як готові запаси, так і ефективні поставки з заводів, мінімізуючи час виконання.
Орієнтований на клієнта підхід: Ми будуємо довіру через чесні рішення та реалістичні терміни.
Регульована напруга: Стяжки дозволяють точно регулювати натяг, що важливо для забезпечення стабільності та безпеки вантажів.
Універсальність: Фаркопи, доступні в різних типах і розмірах, можуть використовуватися в широкому діапазоні застосувань, включаючи будівництво, такелаж і морські операції.
Довговічність: Виготовлені з міцних матеріалів, таких як оцинкована або нержавіюча сталь, стяжні муфти можуть витримувати значні навантаження та суворі умови навколишнього середовища, забезпечуючи тривалий термін служби.
Стійкість до корозії: Такі матеріали, як оцинкована та нержавіюча сталь, забезпечують чудову стійкість до корозії, що робить стяжні муфти придатними для зовнішнього та морського використання.
Простота використання: Стяжні муфти відносно легко встановлювати та регулювати, що дозволяє швидко та ефективно налаштувати та модифікувати їх за потреби.
Безпека: Забезпечуючи надійний засіб регулювання натягу, стяжні муфти допомагають забезпечити безпеку та стабільність конструкцій і вантажів, зменшуючи ризик поломки.
Економічно ефективним: Стяжні муфти пропонують економічно ефективне рішення для натягування та кріплення, поєднуючи доступність з високою продуктивністю та надійністю
Оцинкована сталь: Сталь, покрита шаром цинку для запобігання корозії. Оцинковані стяжні муфти є міцними та забезпечують хороший захист від іржі, що робить їх придатними для зовнішнього та морського застосування.
Нержавіюча сталь: Відома своєю чудовою стійкістю до корозії, нержавіюча сталь ідеально підходить для середовищ, які піддаються впливу вологи, хімікатів і солоної води. Стяжні муфти з нержавіючої сталі дуже довговічні та вимагають мінімального обслуговування.
Вуглецева сталь: Використовується для застосувань, де потрібна висока міцність. Стяжні муфти з вуглецевої сталі міцні та довговічні, але можуть потребувати додаткових захисних покриттів для запобігання корозії.
Стяжки для дротяних канатів широко використовуються в різних галузях промисловості та застосуваннях завдяки їхній здатності точно регулювати натяг і забезпечувати надійне з’єднання. Ось кілька поширених способів використання:
Будівництво
Підвісні мости: Стяжні муфти використовуються для регулювання натягу тросів у підвісних мостах, забезпечуючи стабільність і правильний розподіл навантаження.
Риштування: стяжні муфти забезпечують стабільність і підтримку конструкцій будівельних лісів, дозволяючи точно регулювати їх для підтримки рівноваги та безпеки.
Морський і морський
Такелаж: Використовується на вітрильниках і кораблях для регулювання натягу тросов такелажу, забезпечуючи належну роботу вітрил і стабільність.
Лінії стикування: кріплення використовуються для закріплення та регулювання натягу канатів стикування кораблів і човнів.
Аерокосмічна
Системи управління літаками: Стяжні муфти використовуються в тросових системах керування для регулювання натягу та забезпечення точного контролю поверхонь літака.
Супутникові системи: використовуються для підтримки напруги в структурних компонентах супутників.
Індустріальний
Крани та підйомники: Стяжні муфти регулюють натяг тросів у кранах і підйомниках, забезпечуючи безпечні та ефективні операції підйому.
Важка техніка: Використовується для кріплення та натягування кабелів у різних типах важкої техніки.
Телекомунікації
Антенні вежі: Стяжні муфти використовуються для натягування дротів, які підтримують вежі антен, забезпечуючи стабільність і правильне вирівнювання.
Сільське господарство Фехтування: Стяжки використовуються для натягування дротяної огорожі, щоб вона залишалася натягнутою та надійною.
Теплиці: Використовується для кріплення і регулювання натягу опорних конструкцій в теплицях.
Розваги та події Такелаж сцени: Стяжні муфти використовуються для закріплення та регулювання натягу тросів, які використовуються в монтажі сцени для освітлення, декорацій та звукового обладнання.
Конструкції наметів: Використовується для натягування та стабілізації великих конструкцій наметів для заходів.
Житлові перила: Стяжки використовуються для натягування кабелів у перилах палуби, забезпечуючи сучасне та безпечне рішення для поручнів.
Трельяжі та перголи: Використовується для натягування та кріплення кабелів у садових конструкціях
Питання, що часто задають
A: Стяжна муфта для дротяного троса – це пристрій, який використовується для регулювання натягу або довжини дротяних канатів і кабелів. Він складається з двох різьбових рим-болтів, з’єднаних центральним корпусом, який можна обертати, щоб змінити відстань між болтами.
A: Стяжні муфти для дротяних канатів зазвичай використовуються в будівництві, такелажі, морському застосуванні та інших галузях промисловості, де потрібне точне регулювання натягу для кріплення вантажів і забезпечення стабільності.
Відповідь: Стяжні муфти для дротяних канатів зазвичай виготовляються з міцних матеріалів, таких як оцинкована або нержавіюча сталь, щоб витримувати суворі умови навколишнього середовища та запобігати корозії.
A: Щоб відрегулювати стяжну муфту дротяного троса, ви повертаєте центральний корпус. Ця дія або збільшує, або зменшує відстань між двома різьбовими рим-болтами, таким чином регулюючи натяг або довжину дротяної мотузки або троса.
A: Щоб відрегулювати стяжну муфту дротяного троса, ви повертаєте центральний корпус. Ця дія або збільшує, або зменшує відстань між двома різьбовими рим-болтами, таким чином регулюючи натяг або довжину дротяної мотузки або троса.
Відповідь: Стяжні муфти дротяного троса бувають різних розмірів, щоб пристосуватись до різної вантажопідйомності та застосування. Розмір, який вам потрібен, залежить від конкретних вимог вашого проекту.
Відповідь: Так, існує кілька типів стяжних стяжок для дротяного троса, включно з різними кінцевими фітингами, такими як вушко/вушко, гачок/гачок, щелепа/щелепа та їх комбінації. Кожен тип призначений для певних застосувань і методів кріплення.
Відповідь: Так, стяжні муфти для тросу часто використовуються на відкритому повітрі. Для зовнішнього використання важливо вибрати фаркопи, виготовлені з таких матеріалів, як оцинкована сталь
Креслення дроту
Процес починається з волочіння дроту, коли великі сталеві стрижні протягують через серію штампів, щоб зменшити їх діаметр. Цей процес повторюється кілька разів для досягнення потрібної товщини. Отримані дроти є міцними та мають однакові діаметри, необхідні для цілісності кінцевого продукту.
Креслення дроту
На цьому кроці окремі дроти скручуються разом, щоб утворити нитки. На зображенні показано кілька проводів, які подаються в скручувальну машину. Залежно від необхідної конструкції, ці нитки можуть бути виготовлені з різних конфігурацій дроту (наприклад, 1×7, 1×19, 6×7). Скручувальна машина гарантує, що дроти скручуються з точним натягом і вирівнюванням
Ущільнення пасом
Для деяких дротяних канатів нитки проходять процес ущільнення, щоб збільшити щільність і зменшити діаметр. Це ущільнення підвищує міцність мотузки та стійкість до втоми, що робить її придатною для більш вимогливих застосувань.
Закриття або укладання
Наступний крок включає в себе скручування ниток разом для формування остаточної дротяної мотузки. Це відомо як закриття або укладання. На зображенні показано кілька котушок, які подають пасма в машину для закривання, де вони скручуються спірально, утворюючи мотузку. Різні конструкції, такі як 6×19 або 7×7, досягаються зміною кількості та розташування ниток.
Покриття
Для додаткового захисту деякі троси покриті такими матеріалами, як ПВХ. Процес нанесення покриття передбачає пропускання дротяного канату через машину для нанесення покриття, яка наносить рівномірний шар захисного матеріалу. Поширені чорно-білі ПВХ-покриття, що забезпечує додаткову стійкість до факторів навколишнього середовища.
Контроль якості
Протягом усього виробничого процесу впроваджуються суворі заходи контролю якості. Це включає візуальний огляд, перевірку розмірів і механічні випробування (наприклад, випробування на міцність на розрив). Зображення, ймовірно, представляє частину цього процесу контролю якості, гарантуючи, що кожен трос відповідає зазначеним стандартам.
Про нас
Провідні новатори в індивідуальних рішеннях для дротяних мотузок
Заснована в 1989 році, наша компанія зарекомендувала себе як провідний експерт із пошуку, проектування та виробництва індивідуальних рішень для дротяних канатів для широкого спектру галузей. Ми тісно співпрацюємо з різноманітними клієнтами, включаючи покупців, інженерів, архітекторів, дизайнерів і менеджерів проектів, щоб забезпечити виняткові результати, які незмінно перевищують очікування.
Наша команда глибоко захоплюється тросами та прагне побудувати міцні стосунки з нашими клієнтами. Ми прагнемо бути надійною та невід’ємною частиною їхнього ланцюга постачання, докладаючи додаткових зусиль, щоб забезпечити найвищу якість, дотримуючись найсуворіших галузевих стандартів. Наше власне обладнання для випробувань і аналізу матеріалів дозволяє нам ретельно випробовувати та сертифікувати всі дротяні троси, арматуру та вузли, які ми виробляємо.
Ми обслуговуємо широкий спектр секторів, включаючи морський транспорт, пригоди на відкритому повітрі, зупинку падіння, фітнес, машинобудування, будівництво, оборону, машинобудування, відновлення транспортних засобів, фехтування, сільське господарство, тіньові вітрила, театр, освітлення, боротьбу зі шкідниками, обладнання магазинів та дизайн інтер’єру. . Окрім тросу, ми також надаємо необхідні інструменти та обладнання для задоволення ваших конкретних потреб.
Наша штаб-квартира та виробничі потужності розташовані в місті Тайан, провінція Шаньдун, Китай. Маючи глобальну мережу надійних партнерів, ми впевнені в нашій спроможності запропонувати виняткові терміни виконання та ретельно керовані графіки доставки, незалежно від вашого місця розташування чи вимог проекту. Ми керуємося баченням прискорити наше зростання після 2020 року, створюючи нові та захоплюючі можливості для нашої відданої та захопленої команди.
Креслення дроту
Процес починається з волочіння дроту, коли великі сталеві стрижні протягують через серію штампів, щоб зменшити їх діаметр. Цей процес повторюється кілька разів для досягнення потрібної товщини. Отримані дроти є міцними та мають однакові діаметри, необхідні для цілісності кінцевого продукту.
Креслення дроту
На цьому кроці окремі дроти скручуються разом, щоб утворити нитки. На зображенні показано кілька проводів, які подаються в скручувальну машину. Залежно від необхідної конструкції, ці нитки можуть бути виготовлені з різних конфігурацій дроту (наприклад, 1×7, 1×19, 6×7). Скручувальна машина гарантує, що дроти скручуються з точним натягом і вирівнюванням
Ущільнення пасом
Для деяких дротяних канатів нитки проходять процес ущільнення, щоб збільшити щільність і зменшити діаметр. Це ущільнення підвищує міцність мотузки та стійкість до втоми, що робить її придатною для більш вимогливих застосувань.
Закриття або укладання
Наступний крок включає в себе скручування ниток разом для формування остаточної дротяної мотузки. Це відомо як закриття або укладання. На зображенні показано кілька котушок, які подають пасма в машину для закривання, де вони скручуються спірально, утворюючи мотузку. Різні конструкції, такі як 6×19 або 7×7, досягаються зміною кількості та розташування ниток.
Покриття
Для додаткового захисту деякі троси покриті такими матеріалами, як ПВХ. Процес нанесення покриття передбачає пропускання дротяного канату через машину для нанесення покриття, яка наносить рівномірний шар захисного матеріалу. Поширені чорно-білі ПВХ-покриття, що забезпечує додаткову стійкість до факторів навколишнього середовища.
Контроль якості
Протягом усього виробничого процесу впроваджуються суворі заходи контролю якості. Це включає візуальний огляд, перевірку розмірів і механічні випробування (наприклад, випробування на міцність на розрив). Зображення, ймовірно, представляє частину цього процесу контролю якості, гарантуючи, що кожен трос відповідає зазначеним стандартам.
Однією з найбільш значущих тенденцій у промисловості спеціального сталевого дроту є розробка високоефективних матеріалів. Традиційні сталеві канати виготовлені з вуглецевої сталі, яка забезпечує баланс міцності та доступності. Однак зростаючий попит на більш міцні та довговічні матеріали привів до пошуку альтернативних сплавів, таких як нержавіюча та оцинкована сталь. Ці матеріали пропонують підвищену стійкість до корозії, підвищену міцність і підвищений термін служби, що робить їх ідеальними для використання в суворих умовах і вимогливих додатках.
Однією з найбільш значущих тенденцій у промисловості спеціального сталевого дроту є розробка високоефективних матеріалів. Традиційні сталеві канати виготовлені з вуглецевої сталі, яка забезпечує баланс міцності та доступності. Однак зростаючий брак дроту з нержавіючої сталі з вініловим покриттям потребує більш надійних і довговічних матеріалів, що призвело до дослідження альтернативних сплавів, таких як нержавіюча та оцинкована сталь. Ці матеріали пропонують підвищену стійкість до корозії, підвищену міцність і підвищений термін служби, що робить їх ідеальними для використання в суворих умовах і вимогливих додатках.
